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超聲是指頻率大于20kHz的一種機械振動，按直縫焊管的應用可分為功率超聲和檢測超聲兩種。功率超聲在焊接領域中的應用又可具體細分為超聲波焊接和超聲輔助焊接技術兩種。其中，超聲輔助釬焊技術主要是通過空化作用去除材料表面的氧化膜，減少孔洞，進而促進釬料的潤濕和鋪展過程。對焊接過程和接頭質量進行改善。直縫焊管廠家按照功率超聲振動傳入熔池金屬的方式，超聲輔助電弧焊技術具體有以下三種：
  1、母材引入式
  母材引入式超聲輔助電弧焊中超聲振動裝置直接與被焊工件相接觸，超聲波通過母材傳至焊接熔池。
  超聲振動直接加載在被焊工件進而作用到熔池能夠細化焊縫組織，提高接頭的性能。但是直縫焊管廠家采用母材引入式的超聲輔助電弧焊對被焊件的形狀及尺寸：焊接姿態(tài)和直縫焊管廠家件的裝配要求較高，限制了超聲在某些特殊焊接條件下的應用。
  2 焊絲引入式
  新的超聲施加方式院通過焊絲將超聲振動引入焊接熔池。研究發(fā)現(xiàn)：這種方式超聲振動可促進焊縫中心區(qū)域等軸晶的形成；同時超聲振動引入后，焊縫抗拉強度和屈服強度增加。其中屈服強度的提高更為顯著，
  3 電弧引入式
  按照超聲振動激發(fā)的方式具體有以下兩種：
  1）電弧超聲焊接方法
  電弧超聲焊接方法是利用超聲頻的電信號在焊接過程中激發(fā)出超聲振動，與常規(guī)焊接接頭相比，熔合區(qū)附近組織更細?。航宇^脆硬傾向更低：抗彎性能的沖擊韌性有所提高。另
  超聲電弧的引入提高了焊接過程的穩(wěn)定性，焊縫晶粒組織得到細化，接頭拉伸強度得到提高。
  2）超聲-電弧復合焊接方法
  通過超聲振動裝置與焊槍的機械耦合，直縫焊管實現(xiàn)超聲振動與焊接電弧的復合。與常規(guī)TIG 焊相比，復合電弧形態(tài)收縮，電弧電壓提高，電弧靜特性曲線上移。焊后對焊縫成形進行觀察，在相同焊接規(guī)范下，施加超聲振動后焊縫熔深增加1倍以上，焊接效率得到提高。同時，焊接熔化特性得到改善，從周邊熔化型向中心熔化型轉變。對接頭的性能進行研究，與常規(guī)焊接接頭相比復合接頭強度提高了8%，延伸率提高10%以上。
  隨著超聲技術和設備的發(fā)展，直縫焊管廠家功率超聲被越來越多應用于焊接領域。