一、適用范圍
本操作規(guī)程適用于燃?xì)夤具\行部LNG加氣站設(shè)備各人員
加氣站設(shè)備
二、危險因素
燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用。
三、作業(yè)名稱
LNG卸車作業(yè)
四、作業(yè)關(guān)鍵控制點：
卸車前LNG儲罐降壓，LNG槽車增壓至0.6MPa-0.7MPa，對氣、液相卸車軟管及增壓器進行吹掃置換，各法蘭接口無漏氣、漏液。
五、工具材料準(zhǔn)備及安全維護設(shè)施配置：
防爆梅花扳手（24－27）兩把、呆扳手（24－27）兩把、聚四氟乙烯墊片
（50、35等）若干、防爆應(yīng)急燈一盞（夜間）、三角墊木四個、車前警示標(biāo)
志、防凍手套兩付、防凍服兩套、接地線一根、防爆對講機2臺。
六、主要人員：
具有操作證的卸車人員二名、監(jiān)控室一人，LNG槽車押運工一名
七、作業(yè)氣候和環(huán)境要求：
雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、LNG儲罐壓力異常
及其它不允許卸車的情況不得從事卸車作業(yè)。
八、作業(yè)流程：
卸車準(zhǔn)備：
1打開進液儲罐BOG旁通閥，提前給儲罐降壓（適具體情況限制降壓儲罐數(shù)量或開度，控制BOG出氣量，避免低溫出站）；微開進液儲罐第二道上進液閥，加快預(yù)冷速度
2.檢查LNG槽車壓力、液位，確認(rèn)正常
3.連接好靜電接地線
4.LNG槽車氣、液相軟管與卸車臺氣、液相軟管對應(yīng)連接牢固（對帶自增壓氣化器的槽車不用連接自增壓軟管）
5.打開槽車所有緊急切斷閥，打開卸車臺自增壓系統(tǒng)放空閥，微開槽車自增壓液相閥，對自增壓液相軟管進行吹掃，當(dāng)放空處見到白色氣霧后，證明吹掃合格，關(guān)閉放空閥
6.關(guān)閉自增壓氣相與BOG系統(tǒng)連通閥，打開卸車臺自增壓液相閥、氣相閥、槽車放空閥（不能打開槽車放散總閥），對自增壓氣相軟管吹掃，合格后，關(guān)閉槽車放空閥，打開槽車氣相閥。
7.打開卸車臺進液第一道放空閥，微開槽車出液閥，對卸車臺進液軟管進行吹掃，吹掃合格后關(guān)閉放空閥
卸車操作：
1適當(dāng)打開槽車自增壓液相閥，進行自增壓操作（根據(jù)實際情況控制自增壓液相閥的開度），將槽車壓力升至0.5MPa-0.6MPa，關(guān)閉槽車自增壓液相閥
2.當(dāng)進液儲罐壓力降到0.3MPa以下時：關(guān)閉卸車臺第二道氣液連通閥，緩慢打開卸車臺第一道氣液連通閥、進液儲罐第二道上進液閥，用槽車的BOG預(yù)冷進液管道15分鐘左右（此時如槽車壓力降到0.3MPa以下，應(yīng)再次增壓，再次預(yù)冷）。預(yù)冷完畢，關(guān)閉卸車臺第一道氣液連通閥
3.打開槽車自增壓液相閥，進行自增壓操作，將槽車壓力升到0.6MPa-0.7MPa
4.依次打開進液儲罐沿線閥門卸液（若上進液無止回閥，先上進液后下進液）
5.當(dāng)槽車壓力與系統(tǒng)壓力接近時，暫時停止卸車，增壓器進液閥適當(dāng)增加開度或降低儲罐壓力，待建立一定的壓力差后繼續(xù)卸車
6.卸車接近結(jié)束時，關(guān)閉增壓器液相入口閥，借助增壓器內(nèi)剩余液體的繼續(xù)氣化和槽車內(nèi)的余壓排液，直至排液結(jié)束
7.當(dāng)液位計指針為零并且槽車壓力明顯下降時，關(guān)閉儲罐進液閥
8.打開BOG系統(tǒng)與進液管線連通閥，回收槽車、管線內(nèi)余液及BOG
9.當(dāng)槽車壓力降為0.20Mpa左右時，關(guān)閉槽車進液閥，微開BOG系統(tǒng)與進液管線連通閥
10.關(guān)閉卸車臺進液閥、槽車自增壓液相閥、卸車臺增壓器氣相出口閥，打開自增壓氣化器與BOG連通閥、放散閥，軟管無力時關(guān)閉放散閥
11.關(guān)閉槽車液相緊急切斷閥，檢查關(guān)閉其它閥門，確認(rèn)增壓器的進液閥門關(guān)閉，保持出氣閥門微開
12.卸液結(jié)束后，再次檢查槽車和LNG儲罐壓力、液位
13.槽車殘留氣體（一般不超過0.2MPa）通過BOG回收到管網(wǎng)
14.將相應(yīng)的閥門關(guān)閉，開啟液氣連通閥，保證液相管內(nèi)無液
15.打開放散閥，當(dāng)軟管無力時卸下軟管并拆下接地線，關(guān)閉放散閥
16.拆除三角墊木，關(guān)好車門
17.指揮槽車稱皮重，離站（提示司機：出站后放下靜電導(dǎo)線）。
