一、LNG氣化站的特性 ：
1、LNG氣化站的工藝特點為“低溫儲存、常溫使用”。儲罐設計溫度最低達到-196℃(LNG儲存溫度約為-162℃)，而出站天然氣溫度要求不低于環(huán)境溫度10℃左右。
2、LNG氣化站低溫儲罐，閥門、管線和管件的保冷性能要好。
3、LNG氣化站內低溫區(qū)域內的設備、管道、儀表、閥門及其配件在低溫工況條件下操作性能要好，并且具有良好的機械強度、密封性和抗腐蝕性。
4、氣化設備在普通氣候條件下要求能滿足設計要求，達到最大的氣化流量。
5、低溫儲罐，氣化器、管線、過濾器都屬于壓力容器，因此其管理必須按壓力容器來管理。如在壓力容器本體上焊接、改造、維修或移動壓力容器的位置，都必須向壓力容器的監(jiān)查單位申報。
二、LNG氣化站主要設備維護
1、低溫儲罐：
（1）內外夾層間真空度的測定(周期一年)
（2）日常檢查儲罐設備的配套設施：儲罐外壁消防噴淋管，防雷避雷、防靜電接地線完好。
（3）儲罐基礎要經常觀測，發(fā)現有無下陷或損壞現象，發(fā)現問題應及時上報、及理。
（4）安全閥要定期檢驗，觀察有無結霜、及出現冷凝水現象，儲罐上安全閥起跳后需重新校驗。
（5）儲罐外表面要定期檢查，有無變形、腐蝕、結霜、出現冷凝水等異?，F象，發(fā)現問題及時上報、處理。
（6）儲罐液位應在正常儲存范圍內，液位上限為85％，下限為15％。
（7）儲罐上都有壓力表和壓差液位計，都有現場指示和遠程變送傳輸，遠程變送是作為自控數據的采集傳送至中控室的，要定期的檢測和校驗。應根據儲存介質的密度來修正液位計及儲罐倉容。
（8）與低溫儲罐連接的第一道閥門不得做為進、出物料的控制閥，不容許經常的開關。應保持在常開狀態(tài)，定期進行開關，保持靈活好用。因為第一道閥更換時很困難。
（9）低溫閥門使用一段時間后，會出現漏液現象。若發(fā)現上壓蓋有微漏，應壓緊填料壓蓋。若閥芯不能關閉，應更換閥芯，低溫閥門嚴禁加油和水清洗。
（10）低溫儲罐周圍不得呆放任何物質阻礙人行通道及操作，保持現場整潔。
2、氣化器
（1）氣化器是將低溫液體升溫成氣態(tài)介質的管式壓力容器。管上的的翅片組合是為了加速熱交換，提高設備的氣化能力和效率，使用時要觀察外觀結霜情況，如不均勻應及時上報、處理。
（2）平時應多注意焊口及翅片，是否有無開裂現象，特別注意低溫液體導入管與翅片和低溫液體匯流管焊接處的焊口。
（3）氣化器的靜電接地應完成，并定期的檢測接地。
（4）氣化器的外表面應保持清潔，不得將任何物質放置到氣化器上面。
（5）氣化器的基礎要經常觀測，發(fā)現有無下陷或損壞現象，發(fā)現問題應及時上報、及理。
（6）氣化器在運行過程中如氣化量大，發(fā)現過渡結霜現象應及時處理。
（7）氣化器的使用要定期進行切換。
