一、LNG氣化站的特性 ：
1、LNG氣化站的工藝特點(diǎn)為“低溫儲(chǔ)存、常溫使用”。儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)溫度最低達(dá)到-196℃(LNG儲(chǔ)存溫度約為-162℃)，而出站天然氣溫度要求不低于環(huán)境溫度10℃左右。
2、LNG氣化站低溫儲(chǔ)罐，閥門、管線和管件的保冷性能要好。
3、LNG氣化站內(nèi)低溫區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、管道、儀表、閥門及其配件在低溫工況條件下操作性能要好，并且具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、密封性和抗腐蝕性。
4、氣化設(shè)備在普通氣候條件下要求能滿足設(shè)計(jì)要求，達(dá)到最大的氣化流量。
5、低溫儲(chǔ)罐，氣化器、管線、過(guò)濾器都屬于壓力容器，因此其管理必須按壓力容器來(lái)管理。如在壓力容器本體上焊接、改造、維修或移動(dòng)壓力容器的位置，都必須向壓力容器的監(jiān)查單位申報(bào)。
二、LNG氣化站主要設(shè)備維護(hù)
1、低溫儲(chǔ)罐：
（1）內(nèi)外夾層間真空度的測(cè)定(周期一年)
（2）日常檢查儲(chǔ)罐設(shè)備的配套設(shè)施：儲(chǔ)罐外壁消防噴淋管，防雷避雷、防靜電接地線完好。
（3）儲(chǔ)罐基礎(chǔ)要經(jīng)常觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)有無(wú)下陷或損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)上報(bào)、及理。
（4）安全閥要定期檢驗(yàn)，觀察有無(wú)結(jié)霜、及出現(xiàn)冷凝水現(xiàn)象，儲(chǔ)罐上安全閥起跳后需重新校驗(yàn)。
（5）儲(chǔ)罐外表面要定期檢查，有無(wú)變形、腐蝕、結(jié)霜、出現(xiàn)冷凝水等異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)、處理。
（6）儲(chǔ)罐液位應(yīng)在正常儲(chǔ)存范圍內(nèi)，液位上限為85％，下限為15％。
（7）儲(chǔ)罐上都有壓力表和壓差液位計(jì)，都有現(xiàn)場(chǎng)指示和遠(yuǎn)程變送傳輸，遠(yuǎn)程變送是作為自控?cái)?shù)據(jù)的采集傳送至中控室的，要定期的檢測(cè)和校驗(yàn)。應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)存介質(zhì)的密度來(lái)修正液位計(jì)及儲(chǔ)罐倉(cāng)容。
（8）與低溫儲(chǔ)罐連接的第一道閥門不得做為進(jìn)、出物料的控制閥，不容許經(jīng)常的開(kāi)關(guān)。應(yīng)保持在常開(kāi)狀態(tài)，定期進(jìn)行開(kāi)關(guān)，保持靈活好用。因?yàn)榈谝坏篱y更換時(shí)很困難。
（9）低溫閥門使用一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)漏液現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)上壓蓋有微漏，應(yīng)壓緊填料壓蓋。若閥芯不能關(guān)閉，應(yīng)更換閥芯，低溫閥門嚴(yán)禁加油和水清洗。
（10）低溫儲(chǔ)罐周圍不得呆放任何物質(zhì)阻礙人行通道及操作，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
2、氣化器
（1）氣化器是將低溫液體升溫成氣態(tài)介質(zhì)的管式壓力容器。管上的的翅片組合是為了加速熱交換，提高設(shè)備的氣化能力和效率，使用時(shí)要觀察外觀結(jié)霜情況，如不均勻應(yīng)及時(shí)上報(bào)、處理。
（2）平時(shí)應(yīng)多注意焊口及翅片，是否有無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象，特別注意低溫液體導(dǎo)入管與翅片和低溫液體匯流管焊接處的焊口。
（3）氣化器的靜電接地應(yīng)完成，并定期的檢測(cè)接地。
（4）氣化器的外表面應(yīng)保持清潔，不得將任何物質(zhì)放置到氣化器上面。
（5）氣化器的基礎(chǔ)要經(jīng)常觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)有無(wú)下陷或損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)上報(bào)、及理。
（6）氣化器在運(yùn)行過(guò)程中如氣化量大，發(fā)現(xiàn)過(guò)渡結(jié)霜現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。
（7）氣化器的使用要定期進(jìn)行切換。
