管道抗震支架的安裝
（1）管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。
（2）無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。具體操作見相關(guān)規(guī)范。
（3）導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。
（4）固定支架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。
（5）彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。
（6）支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。
（7）鑄鐵及大口徑管道上的閥門，應設有專用支架，不得以管道承重。
（8）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。
（9）臨近閥門和其它大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力。對于機房內(nèi)壓力管道及其它可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的作用。
（10）管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。
（11）管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。
（12）有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行下列檢查與調(diào)整：a.活動支架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計文件的規(guī)定。b.管托不得脫落。c.固定支架應牢固可靠。d.彈簧支、吊架的安裝標高與彈簧工作荷載應符合設計文件的規(guī)定。
抗震支架技術(shù)方案：
范圍：
1、防排煙風道、事故通風風道及相關(guān)設備
2、矩形截面面積大于等于0.38平方和圓形直徑大于等于0.70米的風道
要求：
1、防排煙風道、事故通風風道抗震支撐大設計間距9米，縱向抗震支撐大設計間距18米；
2、管道兩端設置側(cè)向抗震支撐，抗震支撐間距超過大設計間距時，應在中間增設抗震支撐。
3、水平管線在轉(zhuǎn)彎處0.6m范圍內(nèi)須設置側(cè)向抗震支撐。
4、門型抗震斜撐必須至少由一個側(cè)向支撐或兩個縱向支撐組成。
5、實際間距需經(jīng)計算進行調(diào)整。
6、節(jié)點分布需考慮管徑轉(zhuǎn)變和旁通等因素。
7、荷載及長細比將影響節(jié)點分布。
抗震支架系統(tǒng)的組成包括立管管束、鋼梁及檁條夾鉗、環(huán)狀管吊、防震斜撐系統(tǒng)、防震鋼吊件與支撐等等。
1、添加成品抗震支架節(jié)約安裝的動力
在不同的移動方位設計的力度使用中，能改善了地板的阻力安裝移動性較為嚴重的情況，對于在移動外置的配件承受力度中能減少了排氣發(fā)生轉(zhuǎn)動使用傾斜的狀況，加大了在排氣管道的轉(zhuǎn)動控制屬性牢固的基礎。
2、放空支撐架的力度轉(zhuǎn)動
在多種的鋼材結(jié)構(gòu)的使用配件中，增大了不同的流通風力的運行控制的水平力度高的效果，改善了在不同的噴氣轉(zhuǎn)動的工藝成品力度牢固的支撐架，改善了不同的鋼材力度的減少受力磨損的現(xiàn)象工藝。
3、減少壓力摩擦
在振動力度的使用中能避免了力度的水位使用膨脹高的現(xiàn)象，調(diào)節(jié)了在不同的鋼材支撐架的使用力度高和減少了擺動或者振動的動力難以運行的現(xiàn)象。
