羅克韋爾自動化1756-CP3 1 功能單元名稱 PLC現(xiàn)貨庫存
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在全球開始探尋新的能源供給資源，開始走向海中取油之路時，我國的海洋石油工業(yè)也已正式進(jìn)入超深水時代。海洋平臺作為海上油氣資源勘探、開發(fā)的重要基礎(chǔ)性設(shè)施，也在不斷利用智能化控制技術(shù)，提高生產(chǎn)的安全性和效率。因此，文昌位于南海西部海域的氣田群在平臺新建時，相較于以往平臺，WC 9-2/9-3 CEP平臺的工藝更加復(fù)雜，建造難度更大，對于平臺的中控系統(tǒng)也提出了更高的要求。同時也面臨了艱難的的挑戰(zhàn)
在交付時間上，WC 9-2/9-3 CEP平臺的中控系統(tǒng)總點(diǎn)數(shù)約3000點(diǎn)，屬于大中型規(guī)模，這種規(guī)模的中控系統(tǒng)一般需要5至6個月生產(chǎn)周期，但項(xiàng)目要求在2個月內(nèi)交付。
?在系統(tǒng)的功能和集成度方面，要求安全子系統(tǒng)和過程控制子系統(tǒng)均集成于統(tǒng)一的架構(gòu)和平臺中，并且能很容易進(jìn)行擴(kuò)展；安全子系統(tǒng)緊急停車系統(tǒng)（ESD）和火災(zāi)與氣體檢測/保護(hù)系統(tǒng)（F&G）要求1：1冗余，并且達(dá)到SIL 3等級。
?此外，系統(tǒng)要求增加與水下系統(tǒng)的通信以及與香港終端的聯(lián)調(diào)，實(shí)現(xiàn)在中控室監(jiān)測和控制水下系統(tǒng)的數(shù)據(jù)
因此，在文昌選擇合作伙伴時，羅克韋爾自動化憑借成熟的項(xiàng)目管理和工程實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，最終贏得了客戶的信任，為新CEP平臺設(shè)計和實(shí)施全面的中控系統(tǒng)（PCS）解決方案和服務(wù)。下面就讓我們來了解下小羅的過人之處吧~
從自動化角度看，該項(xiàng)目最大的亮點(diǎn)在于整個自動化中控系統(tǒng)將過程控制系統(tǒng)和安全系統(tǒng)有效融合在PlantPAx集成架構(gòu)之下。在文昌氣田群聯(lián)合開發(fā)項(xiàng)目中，小羅團(tuán)隊基于PlantPAx集成架構(gòu)實(shí)現(xiàn)了過程控制系統(tǒng)和安全系統(tǒng)的全面集成，其中過程控制系統(tǒng)由 Allen-Bradley ControlLogix可編程自動化控制器控制，安全子系統(tǒng)ESD和F&G由AAdvance安全控制器控制， 2個平臺之間通過EtherNet/IP 網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行工作，并最終通過FactoryTalk View SE實(shí)現(xiàn)了工程組態(tài)和現(xiàn)場操作。安全子系統(tǒng)ESD和F&G均實(shí)現(xiàn)1：1冗余，并且達(dá)到SIL 3等級
項(xiàng)目要求中控系統(tǒng)與水下系統(tǒng)通信，并可在中控室監(jiān)測和控制水下系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，也是小羅家的PCS系統(tǒng)首次與水下控制系統(tǒng)（MCS）進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。由于PCS系統(tǒng)和MCS系統(tǒng)均采用ControlLogix平臺，通過ControlNet和EtherNet，數(shù)據(jù)直接進(jìn)入中控系統(tǒng)的HMI畫面，不僅實(shí)現(xiàn)了通信冗余，而且PCS和DCS之間沒有任何數(shù)據(jù)的混淆，完美地實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)讀寫操作。在與香港終端進(jìn)行聯(lián)調(diào)時，為克服終端之間距離較遠(yuǎn)的問題，小羅采通過FactoryTalk Gateway服務(wù)平臺幫助客戶實(shí)現(xiàn)了這一功能。并實(shí)現(xiàn)了終端之間的關(guān)斷和數(shù)據(jù)交換，且平臺上的值班工程師也能夠很快地了解和掌握，有利于后期的維護(hù)和改造
此次中控系統(tǒng)的“揚(yáng)帆出?！?，離不開雙方合作共贏的態(tài)度。未來，小羅會繼續(xù)憑借出色的自動化集成控制和安全的控制系統(tǒng)能力幫助更多的海上平臺提高勘探開發(fā)效率和安全，打造綠色、安全和智能化的海上石油開采基地
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