309S不銹鋼冷拔管相對于S30908不銹鋼冷拔管 材質(zhì)相同
309S不銹鋼簡介：
309S對應(yīng)的中國牌號是0Cr23Ni13，美標(biāo)S30908（美國AISI，ASTM）特性及用途：耐腐蝕性、耐熱性均比0Cr19Ni9好。[1]
309S是含有硫的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高的場合。
309S是碳含量較低的309不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。
309S不銹鋼特性：
可承受 980 ℃以下反復(fù)加熱， 具有較高的高溫強(qiáng)度及抗氧化性、抗?jié)B碳性能。
309S不銹鋼用途：
用途：爐用材料。309S ：（ 0Cr23Ni13 ）
309S不銹鋼化學(xué)成份和性能：
成分：
309S不銹鋼 GB/T1220-1992
C≤0.08
Mn≤2.00
Si≤1.00
P≤0.045
S≤0.030
Ni≤12.0-15.0
Cr≤22.0-24.0
性能：
屈服強(qiáng)度/MPa：≥ 205
抗拉強(qiáng)度/MPa：≥515
伸長率/%：≥ 40
斷面收縮率/%：≥50
不銹鋼無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。不銹鋼無縫管的特點：
其一、該產(chǎn)品的壁厚越厚，它就越具有經(jīng)濟(jì)性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升；其二、該產(chǎn)品的工藝決定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高，且內(nèi)外表還有麻點、黑點不易去除；其三、它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強(qiáng)度、機(jī)械結(jié)構(gòu)用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。
不銹鋼無縫管的種類：
按軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。
按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼無縫管、馬氏體不銹鋼無縫管、奧氏體系不銹鋼無縫管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼無縫管等。
規(guī)格及外觀質(zhì)量
A、按GB14975-2002《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。
B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。
C、鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全清除掉(供機(jī)械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。凡不超過允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。
D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，深度不大于0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%，深度不大于0.3mm。
E、鋼管兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。不銹鋼無縫管的制造工藝：
1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標(biāo)記→入庫
軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實驗）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。
2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實驗）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。
生產(chǎn)制造
生產(chǎn)制造方法
按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
1.1、熱軋不銹鋼無縫管一般在自動軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進(jìn)的方法。
1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。
1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。
此類鋼管可以分為不銹鋼無縫鋼管和不銹鋼焊接鋼管（有縫管）兩大類，按照制造工藝的不同可以
為：熱軋、擠壓、冷拔和冷軋這幾種基本類型，按斷面形狀又可分為圓管和異形管，廣泛應(yīng)用的是圓形鋼管，但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形不銹鋼鋼管。
對于承受流體壓力的鋼管都要進(jìn)行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質(zhì)量，在規(guī)定的壓力下不發(fā)生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或需方要求進(jìn)行卷邊試驗、擴(kuò)口試驗、壓扁試驗。
無縫不銹鋼管也稱不銹鋼無縫管，是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示
應(yīng)用領(lǐng)域
隨著我國改革開放政策的實施，國民經(jīng)濟(jì)獲得快速增長，城鎮(zhèn)住宅、公共建筑和旅游設(shè)施大量興建，對熱水供應(yīng)和生活用水供給提出了新的要求。特別是水質(zhì)問題，人們越來越重視，要求也不斷提高。鍍鋅鋼管這一常用管材因其易腐蝕性，在國家相關(guān)政策的影響下，將逐漸退出歷史舞臺，塑料管、復(fù)合管及銅管成了管道系統(tǒng)的常用管材。但在許多情況下，不銹鋼管更有優(yōu)越性，特別是壁厚僅為0.6～1.2mm的薄壁不銹鋼管在優(yōu)質(zhì)飲用水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)及將安全、衛(wèi)生放在首位的給水系統(tǒng)，具有安全可靠、衛(wèi)生環(huán)保、經(jīng)濟(jì)適用等特點。已被國內(nèi)外工程實踐證明是給水系統(tǒng)綜合性能的、新型、節(jié)能和環(huán)保型的管材之一，也是一種很有競爭力的給水管材，必將對改善水質(zhì)、提高人們生活水平發(fā)揮無可比擬的作用。
在建筑給水管系中，由于鍍鋅鋼管已經(jīng)結(jié)束了百年輝煌的歷史，各種新型塑料管及復(fù)合管得到迅速發(fā)展，但各種管材還不同程度地存在著一些不足，遠(yuǎn)不能完全適應(yīng)供水管系的需要和國家對飲用水及有關(guān)水品質(zhì)的要求。因此，有關(guān)專家預(yù)言：建筑給水管材終將恢復(fù)到金屬管的時代。根據(jù)國外的應(yīng)用經(jīng)驗，在金屬管中認(rèn)定薄壁不銹鋼管為綜合性能的管材之一。
常見材質(zhì)
201(1Cr17Mn6Ni5N)
202(1Cr18Mn8Ni5N)
301(1Cr17Ni7)
302(1Cr18Ni)
304(0Cr18Ni9)、SS304、TP304
304L(00Cr19Ni10)、SS304L、TP304L
321(1Cr18Ni9Ti)、SS321、TP321
316(0Cr17Ni12Mo2)、SS316、TP316
316L(0Cr17Ni14Mo2)、SS316L、TP316L
310S(0Cr25N20)、SS310S、TP310S
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB2270-80 不銹鋼無縫鋼管
GB/T14976-94 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管
GB/T14975-94 結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管
GB13296-91 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管
(GJB2608-96)（YB676-73）航空用結(jié)構(gòu)鋼厚壁無縫鋼管
(GJB2296-95)（YB678-71）航空用不銹無縫鋼管
(YB/T679-97)（YB679-71）航空用18A空心鉚釘薄壁無縫鋼管
(GJB2609-96)（YB680-71）航空用結(jié)構(gòu)薄壁無縫鋼管
(YB/T681-97)（YB681-71）航空用導(dǎo)管20A薄壁無縫鋼管
GB3090-82 不銹鋼小直徑鋼管
GB5310-95 高壓鍋爐用無縫鋼管
GB3087-82 低中壓無縫鋼管
GB3089-92 不銹耐酸極薄壁無縫鋼管
GB9948-88 石油裂化無縫鋼管
ASTM A213 鍋爐、熱交換器用鐵素體和奧氏體合金鋼無縫鋼管
ASTM A269 一般用途奧氏體不銹鋼無縫鋼管和焊接鋼管
ASTM A312 奧氏體不銹鋼無縫鋼管焊接鋼管焊接鋼管
ASTM A450 碳素鋼,鐵素體和奧氏體合金鋼管的一般要求
ASTM A530 專門用途的鐵素鋼和合金鋼的一般要求
ASTM A789 一般要求碳素體奧氏體不銹鋼無縫鋼管和焊接鋼管
JIS G3456-88 機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼管
JIS G3448-88 普通管道用不銹鋼管
JIS G3459-88 管道用不銹鋼管
JIS G3463-88 鍋爐、熱交換器用不銹鋼管
Q/HYAD101-91化工用無縫長鋼管
(0Cr18NI11T) Q/HYAD 103-91 00Cr18Ni5MO3Si2雙相不銹鋼無縫鋼管
計算公式
不銹鋼管重量計算公式
品種
鋼種
密度
計算公式
鋼管
0Cr18Ni9
00Cr19Ni10
7.93
米(Kg) =0.02491t(D-t)
SUS304
SUS304L
TP304
TP304L
0Cr17Ni2Mo2
00Cr17Ni14Mo2
7.98
米(Kg) =0.02507t(D-t)
SUS316
SUS316L
TP316
TP316L
不銹鋼管價格計算公式
（外徑-壁厚）*壁厚*0.02491*單價=每米價格
產(chǎn)品特性
1、化學(xué)分析:對材質(zhì)的化學(xué)成份進(jìn)行化學(xué)分析,化學(xué)成份符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
2、氣壓.水壓試驗對耐壓用管逐支進(jìn)么水壓試驗,在規(guī)定壓力值不保持不小于5秒,不泄 露,常規(guī)供貨水壓壓力試驗為2.45MPa.氣壓壓力試驗為P=0.5MPAa。
3、腐蝕試驗:所供工業(yè)耐腐蝕鋼管均按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或雙方協(xié)議的腐蝕方法進(jìn)行鋼管的耐 腐蝕性能檢驗,不得有晶間腐蝕傾向。
4、工藝性能檢驗:壓扁試驗.拉伸試驗.沖擊試驗.擴(kuò)口試驗.硬度試驗.金相試驗.彎曲試驗.無損探傷(包括渦流探傷.X光探傷和超聲波探傷)。
5、理論重量:
Cr-Ni奧氏體不銹鋼 W=0.02491S(D-S)
Cr-Ni-Mo奧氏體不銹鋼 (kg/m)S-壁厚(mm)
D-外徑(mm)
GB/T 20878—2007不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分
1.范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼和耐熱鋼牌號及其化學(xué)成分(見表1?表5入并以資料性附錄的形式列人了部分牌號的物理參數(shù)、國外標(biāo)準(zhǔn)牌號或近似牌號對照表、不銹鋼和耐熱鋼牌號適用標(biāo)準(zhǔn)等。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的牌號及其化學(xué)成分適用于制、修訂不銹鋼和耐熱鋼（包括鋼錠和半成品)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時采用。
2.術(shù)語及定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
2.1 不銹鋼 stainless steel
以不銹、耐蝕性為主要特性，且鉻含量至少為10.5%，碳含量不超過1.2%的鋼。
2.1.1 奧氏體型不銹鋼 austenitic grade stainless sbl
基體以面心立方晶體結(jié)構(gòu)的奧氏體組織γ相為主，無磁性，主要通過冷加工使其強(qiáng)化（并可能導(dǎo)致一定的磁性）的不銹鋼。
2.1.2
奧氏體-鐵素體（雙相)型不銹鋼 austenitic-ferritic(duplex) grade stainless sbl
基體兼有奧氏體和鐵素體兩相組織(其中較少相的含量一般大于15%)有磁性，可通過冷加工使其強(qiáng)化的不銹鋼。
2.1.3
鐵素體型不銹鋼 ferritic grade stainless sbl
基體以體心立方晶體結(jié)構(gòu)的鐵素體組織α相為主，有磁性，一般不能通過熱處理硬化，但冷加工可使其輕微強(qiáng)化的不銹鋼。
1.1.4
馬氏體型不銹鋼 martensitie bardening grade stainless sbl
基體為馬氏體組織，有磁性，通過熱處理可調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼。
1.1.5
沉淀硬化型不銹鋼 preepitation bardening grade stainless sbl
基體為奧氏體或馬氏體組織，并能通過沉淀硬化(又稱時效硬化）處理使其硬（強(qiáng)）化的不銹鋼。
2.2 耐熱鋼 heat-resisting steel
在高溫下具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性或較高強(qiáng)度的鋼。
3 確定化學(xué)成分極限值的一般準(zhǔn)則
3.1 碳
在碳含量大于或等于化0.04%時，推薦取兩位小數(shù)；在碳含量不大于0.030%時，推薦取3位小數(shù)。
3.2 錳
除Cr-Ni-Mn鋼牌號外，對各類型鋼的其他牌號分別推薦用2.00%和1.00%〔直)但不包括含高硫或硒的易切削鋼或需提高氮固溶度的牌號。
3.3 磷
除非由于技術(shù)原因有關(guān)生產(chǎn)廠推薦用較低的極限值外，奧氏體型鋼推薦磷含量不大于0.045%，其他類型鋼牌號磷含量不大于0.040%，但不包括易切削鋼牌號。
3.4 硫
除非由于特殊技術(shù)原因需規(guī)定較低的極限值外，各類型鋼牌號推薦硫含量不大于0.030%，但不包括易切削鋼牌號。
3.5 硅
扁平材和管材推薦硅含量不大于0.75%,長條材和鍛件推薦硅含量不大于1.00%，對于同時生產(chǎn)長條和扁平產(chǎn)品的牌號推薦選用硅含量不大于1.00%。選用較低極限值還是較高極限值由具體產(chǎn)品技術(shù)要求確定。
3.6 鉻
成分上下限范圍推薦為2%，如原有成分范圍大于3%，則壓縮后的成分范圍應(yīng)不小于3%。
3.7 鎳
除非由于特殊技術(shù)要求較寬的成分范圍〈一般含量較高），成分上下限范圍推薦不大于3%。
3.8 鉬
除非由于特殊技術(shù)要求較寬的成分范圍，成分上下限范圍推薦不大于1%。除特殊技術(shù)要求外，鉬含量一般應(yīng)規(guī)定上、下限。
3.9 氮
除特殊技術(shù)要求球，氮含量一般應(yīng)規(guī)定上、下限。
10 銅
除特殊技術(shù)要求外，銅含量一般應(yīng)規(guī)定上、下限。
3.11 鈮和鉭
除非有特殊用途要求標(biāo)明鉭，同時列人鈮和鉭兩個元素時,推薦只列人鈮元素。
不銹鋼和耐熱鋼牌號的化學(xué)成分與應(yīng)用
4.1 不銹鋼和耐熱鋼牌號按冶金學(xué)分類列表，即奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型和沉 淀硬化型等。
表1為奧氏體型不銹鋼和耐熱鋼牌號及其化學(xué)成分；
表2為奧氏體-鐵素體型不銹鋼牌號及其化學(xué)成分；
表3為鐵素體型不銹鋼和耐熱鋼牌號及其化學(xué)成分；
表4為馬氏體型不銹鋼和耐熱鋼牌號及其化學(xué)成分；
表5為沉淀硬化型不鎊鋼和耐熱鋼牌號及其化學(xué)成分3 4.2本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的化學(xué)成分是用于測定每個牌號總成分中每個元素成分極限值的一種導(dǎo)則。第3章列入了確定每個元素成分的一般準(zhǔn)則，本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的化學(xué)成分是依據(jù)這些準(zhǔn)則確定的.
4.3 本標(biāo)準(zhǔn)中的化學(xué)成分在被產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)采用之前，不作為對任何產(chǎn)品化學(xué)成分的要求。
4.4 由于特殊的技術(shù)原因，同一牌號在各產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中成分要求會有小的變化允許在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或合同、協(xié)議中適當(dāng)調(diào)整化學(xué)成分范圍。或?qū)堄嘣?，有害雜質(zhì)含量作特殊限制規(guī)定。如果可能，同一牌號在各不銹鋼和耐熱鋼產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)之間化學(xué)成分統(tǒng)
引用標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T 1220—2007 不銹鋼棒
GB/T 1221—2007 耐熱鋼棒
GB/T 3089—1982 不銹耐酸鋼極薄壁無縫鋼管
GB/T 3090—1982 不銹鋼小直徑無縫鋼管
GB/T 3280—2007 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶
GB/T 3642—1983 S型釬焊不銹鋼金屬軟管
GB/T 4226—1984 不銹鋼冷加工鋼棒
GB/T 4232—1993 冷頂鍛用不銹鋼絲
GB/T 4234—2003 外科植人物用不銹鋼
GB/T 4237—2007 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶
GB/T 4238—2007 耐熱鋼板
GB/T 4240—1993 不銹鋼絲
GB/T 4336—2002 不銹鋼盤條
GB 5310—1995 高壓鍋爐用無縫鋼管
GB 6479—2000 高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管
GB/T 9944-1—2002 不銹鋼絲繩
GB 9948-2006 石油裂化用無縫鋼管
GB/T 12770-2002機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼焊接鋼管
GB/T 12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管
GB/T 12773-1991 內(nèi)燃機(jī)氣閥鋼棒技術(shù)條件
GB 13296-1991鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管
GB/T 14975—2002結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管
GB/T 14976—2002 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管
GJB 2294-1995 航空用不銹耐熱鋼棒規(guī)范
GJB 2295 A航空用不銹鋼冷軋板規(guī)范
GJB 2296A—2005 航空用不銹鋼無縫鋼管規(guī)范
GJB 2455—1995 航空用不銹及耐熱鋼圓餅和環(huán)坯規(guī)范
GJB 2610-1996 航天用不銹鋼極薄壁無縫管規(guī)范
GJB 3320—1998 航空用不銹鋼彈簧絲規(guī)范
GJB 3321-1998 航空用不銹鋼冷軋彈簧帶規(guī)范
YB/T 085—1996 磁頭用不銹鋼冷軋鋼帶
YB/T 096 —1997 高碳鉻不銹鋼絲
YB/T 5089—2007 鍛制用不銹鋼坯
YB/T 5133 —1993手表用不銹鋼冷軋鋼帶
YB/T 5134—1993手表用不銹鋼扁鋼
YB/T 5137—1998高壓無縫鋼管用圓管坯
YB(T)一1983 彈簧用不鎊鋼絲
YB(T) 5309—2006 不銹鋼熱軋等邊角鋼
YB/T 5310—2006 彈簧用不銹鋼冷軋鋼帶
QJ 501—1989不銹耐酸鋼、耐熱鋼鍛件技術(shù)條件
ISO/TS 13510:2003 不銹鋼--化學(xué)成分
ISO 4955:2005 耐熱鋼和合金
EN 10088-1—1995 不銹鋼：不銹鋼一覽表
EN 10095—1999 耐熱鋼和鎳合金
ASTM A959-04 壓延不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)牌號化學(xué)成分協(xié)調(diào)導(dǎo)則
JIS 4303—1998 不銹鋼棒
JIS 4311—1991 耐熱鋼棒
HOST 5632-1972 耐蝕、耐熱及熱強(qiáng)高合金及合金、牌號和技術(shù)要求
