吉林遼源隧道拱頂帶模注漿制漿一體機
隧道內(nèi)有排水設(shè)施的，可在隧道內(nèi)清洗制漿注漿機、注漿管道；隧道無排水設(shè)施的，將設(shè)備拉到隧道外指定位臵進行設(shè)備清洗。
產(chǎn)品特點：
（1）泵送壓力大，適合低水灰高粘度砂漿注漿；
（2）攪拌、儲漿、注漿一體化，使用方便；
（3）注漿管采用快速接頭連接，易于拆卸和清洗；
（4）操作方便、安全可靠，易于維修保養(yǎng)；
（5）結(jié)構(gòu)緊湊，移動靈活，特別適宜于作業(yè)空間狹小的場所；
對于水泥注漿機來說，不管是常見的還是新水泥注漿機。首先，我們要按照正確的開機順序來操作它，不能在它還沒有啟動的時候就往里面填充大的物料，這樣做的話容易因為啟動一瞬間電機壓力過大而燒壞了電機，因此，這點我們是一定要多加注意的。我們最好應(yīng)該在它已經(jīng)啟動之后，讓水泥注漿機先注水泥漿20分鐘，然后才往里面放入少量的細石子。其次，我們還要注意被放入的細石子是有尺寸要求的（3—10mm)，不能超過規(guī)定的尺寸，否則機器很難達到一個良好的注漿效果，而且有可能還會堵塞注漿管，嚴重的還可能出現(xiàn)注漿管爆裂。最后，我們在平常的使用過程中，最好要經(jīng)常檢查水泥注漿機的各部分零部件有沒有什么故障，比如零部件之間的結(jié)合的螺釘有沒有松動，是否需要添加潤滑油等等方面，如果有問題要及時解決。
便攜式制漿注漿一體機
二襯專用注漿攪拌一體機
注漿機及注漿閥門下部各安裝一只具有隔離膜的耐振壓力表。注漿機壓力表量程為10MPa，精度為0.2MPa，2.5級；注漿閥門下部壓力表量程為4MPa，精度為0.1MPa，2.5級。宜采用數(shù)顯式壓力表。
結(jié)構(gòu)及特點：
該泵結(jié)構(gòu)新穎、構(gòu)思獨特；避免了灌注稠漿較困難的不足，使用安全方便、效率高。本機主要由攪拌機構(gòu)、增壓機構(gòu)及電控系統(tǒng)等組成，其特點如下：
1、操作維護簡單，可靠性高，采用進口電器配置，綜合維護費用低，灌漿效率高。
2、整機結(jié)構(gòu)緊湊，輪式設(shè)計、移動方便，灌漿泵廠家直銷，售后有保障。
3、自帶攪拌機構(gòu)、攪拌和注漿可同時工作，提高工作效率；攪拌機構(gòu)有自動和手動攪拌兩種功能。
4、灌漿液水灰比范圍大，可連續(xù)輕松攪拌、輸送及灌注水泥漿、砂漿、灰漿、灌漿料等，特別適宜高濃度設(shè)計要求的稠漿。
5、可灌注漿液灰比、骨料砂漿粒徑范圍寬，易損件-定子耐磨性好。
6、壓力穩(wěn)定，無脈沖，可連續(xù)灌漿，避免了活塞泵過大的瞬時脈動壓力。
7、被動升壓，當(dāng)漿液灌滿后，壓力逐漸升高，便于控制和保持灌漿壓力。
8、螺旋傳動，壓力可調(diào)，灌漿壓力達到設(shè)計壓力后，可反轉(zhuǎn)卸壓。
9、配合外加劑泵，可實現(xiàn)雙液灌注漿，外接空壓機及噴槍，可實現(xiàn)水泥砂漿、草籽等漿體噴涂/噴播施工作業(yè)。
產(chǎn)品細節(jié)
結(jié)構(gòu)特點：
本機由攪拌機構(gòu)、增壓輸送機構(gòu)和電氣系統(tǒng)組成。增壓輸送機構(gòu)由電動機、減速器、輸送螺旋、增壓定子總成、測壓接頭、注漿管等組成。
技術(shù)參數(shù)：
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技術(shù)指標(biāo) |
技術(shù)參數(shù) |
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容量 |
200-400L |
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電機功率（攪拌+注漿+震動） |
15-18kw |
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轉(zhuǎn)速 |
54-70r/min |
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注漿機壓力 |
4.0MPa |
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攪拌量 |
2-4m3/h |
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重量 |
700-800kg |
設(shè)備施工現(xiàn)場
適用范圍：
帶攪拌的注漿泵自帶攪拌機，設(shè)備設(shè)計合理，連續(xù)攪拌，連續(xù)灌漿，軌道式攪灌一體泵（需定制）廣泛用于巷道既有線軌道等地下洞室錨桿灌漿、固結(jié)灌漿、回填灌漿等錨固灌注漿工程，及洞室底層及罩面的噴護施工。
砂漿專用攪拌灌漿一體機
BW泥漿泵的基本結(jié)構(gòu)：
往復(fù)泵由動力段和液力端兩大部分組成。
動力端的功能，是將動力機的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛钊?或柱塞)的直線往復(fù)運動。它包括傳動離合裝置、變速減速裝置和曲柄連桿。它們的相互位置與安排決定著泵的總體結(jié)構(gòu)型式，決定著泵的驅(qū)動方案及結(jié)構(gòu)方案的選擇。
動力端的主要零部件包括皮帶輪，離合器曲軸箱體及其中的傳動軸，齒輪副，曲軸，連桿及十字頭滑塊。
應(yīng)用案例
現(xiàn)場吉林遼源隧道拱頂帶模注漿制漿一體機施工的工作流程：
1、施工辦法超前的錨桿注漿泵施工按超前小導(dǎo)管的施工辦法進行。中空錨桿由廠家訂貨，汽車運至工作面。注漿在上臺階上人工現(xiàn)場拌制注漿液，裝置注漿機灌注漿液。
2、施工工藝流程
（1）依據(jù)描繪需求選定公正的鉆機、注漿泵。
（2）斷面測量，按描繪需求畫出鉆孔方位。
?。?）鉆機就位及按描繪需求鉆孔。
?。?）查看鉆孔的傾斜度和方向。
?。?）按廠家供給的使用說明裝置中空錨桿。
?。?）注漿：使用中空錨桿進行注漿，人工現(xiàn)場拌制注漿液，用注漿機注漿。
3、超前錨桿描繪參數(shù)
?。?）超前錨桿選用Φ25中空錨桿，長5.0m，環(huán)向距離0.8m，外插角20度，縱向相鄰兩排錨桿的水平搭接長度3.2m。
?。?）中空錨桿注漿參數(shù)：選用30號水泥漿液，水灰比1:1（分量比），注漿壓力：0.5～1.0Mpa。
4、中空錨桿施工需求同超前小導(dǎo)管施工
5、作業(yè)安排勞動力安排（每班）：電工1人，電焊工1人，鉆眼打管6人，注漿泵司機1人，注漿3人，空壓機司機1人。合計13人。
基坑支護工程注漿方法：
第一次為錨索錨固段注漿，使用底部注漿法，在錨固段端頭設(shè)置止?jié){袋壓力注漿，注漿時先將止?jié){袋內(nèi)漿液注滿，以使止?jié){袋起到作用，防止錨固段漿液流入自由段。第一次注漿：第一次注漿采用0.45～0.55純水泥漿，并加入適量的早強劑、及膨脹劑，注漿體強度不低于25Mpa，一次注漿壓力為0.5～1.5Mpa，要使?jié){液從孔口流出。用水泥為PO42.5普通硅酸鹽水泥。水泥砂漿配制前要嚴格按重量稱量配比，攪拌機攪拌，過濾后由注漿機注入孔中。第二次注漿：第二次注漿待第一次注漿完成四小時內(nèi)，一般在2-3小時后進行。二次注漿采用純水泥漿，水灰比為0.5～0.55，用二次注漿導(dǎo)管注漿，壓力為2-3Mpa，要保證使?jié){液注入到水泥砂漿與土體的間隙中，待壓力達到后連續(xù)注漿2分鐘后方可停壓結(jié)束。二次注漿前孔口應(yīng)用黃泥堵頭封死。在進行水泥砂漿或水泥漿壓漿施工時，漿（液）要經(jīng)機械充分攪拌均勻，加壓至符合設(shè)計要求。
隧道襯砌拱頂帶模注漿工藝核心是在襯砌臺車模板頂部上設(shè)置注漿孔，安裝SM-RPC管，該管兼做測量混凝土的襯砌厚度，用來判定拱頂混凝土是否澆筑飽滿的依據(jù)；在襯砌端頭模板頂端安裝攝像頭，對混凝土澆筑進行實時監(jiān)控，傳輸?shù)奖O(jiān)控室，有效監(jiān)控襯砌混凝土的灌注質(zhì)量。在襯砌混凝土澆筑完成后及時通過預(yù)埋徑向注漿管進行帶模注漿，以達到拱頂襯砌充填密實，且水泥漿與襯砌混凝土能夠形成整體結(jié)構(gòu)，滿足結(jié)構(gòu)受力要求。
