菱鎂輕質(zhì)墻板是墻板機(jī)以輕燒氧化鎂、氯化鎂以及硅、鈣等復(fù)合膠凝材料為主體，通過(guò)添加菱鎂調(diào)和劑等高分子聚合物，摻入工業(yè)廢渣制成的輕質(zhì)高強(qiáng)的墻體材料。這類(lèi)輕質(zhì)墻板具有減輕墻體自重、降低能耗、增加使用面積，便于安裝、提高施工效率等優(yōu)點(diǎn)，被越來(lái)越多地應(yīng)用于建筑物內(nèi)墻、維護(hù)結(jié)構(gòu)等。目前，菱鎂輕質(zhì)墻板的強(qiáng)度較低、易于開(kāi)裂，不同生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量和力學(xué)性能差異較大，主要應(yīng)用于建筑物的內(nèi)墻、分割墻體以及一些維護(hù)墻體等。為了提高菱鎂輕質(zhì)墻板的基本力學(xué)性能，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，使其應(yīng)用于建筑物外墻、屋面板等受力構(gòu)件，必須對(duì)板的基本力學(xué)性能和受力性能進(jìn)行試驗(yàn)研究。
1)菱鎂輕質(zhì)墻板具有良好的抗壓強(qiáng)度和彈性模量。90mm厚板的抗壓強(qiáng)度的平均值為10.95MPa，是規(guī)范要求的3.1倍，厚度120mm板的抗壓強(qiáng)度的平均值為7.61MPa，是規(guī)范要求的之2倍。
2)菱鎂輕質(zhì)墻板在均布荷載作用下的跨中撓度和荷載曲線接近于線性關(guān)系，其極限荷載作用下的破壞為“脆性破壞”。
3)菱鎂輕質(zhì)墻板在均布荷載作用下具有良好的抗彎性能。90mm厚板承受的平均抗彎破壞荷載為3.53倍板重，120mn厚板承受的平均抗彎破壞荷載為6.87倍板重，均超過(guò)我國(guó)規(guī)范規(guī)定抗彎破壞荷載不小于1.5倍板重的要求，并且有足夠的安全儲(chǔ)備。
=生產(chǎn)工藝
1、水泥和粉煤灰由螺旋輸送器送入粉料斗計(jì)量后流入攪拌機(jī)中、石子和砂由配料機(jī)計(jì)量后經(jīng)提升料斗送入攪拌機(jī)中、水和外加劑分別由各自的專(zhuān)用計(jì)量斗計(jì)量后流入攪拌機(jī)中;
2、攪拌機(jī)開(kāi)始拌料，混合料攪拌均勻后放入集料斗中，攪拌計(jì)量系統(tǒng)通過(guò)4次連續(xù)計(jì)量、攪拌，完成12塊墻板的攪拌任務(wù);
3、立模打開(kāi)，自動(dòng)清模機(jī)將模腔內(nèi)涂上隔離劑;
4、裝入鋼筋網(wǎng)架并合上立模;
5、立模行走到抽芯機(jī)位置，先后穿入垂直芯管和水平芯管;
6、穿入芯管后，立模到達(dá)布料位置，傾模機(jī)帶動(dòng)立模進(jìn)入布料狀態(tài);
7、混凝土輸送泵將料漿送到自動(dòng)布料機(jī)，自動(dòng)布料機(jī)將料漿均勻送入各個(gè)模腔;
8、澆注完料漿的立模養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間后，進(jìn)入抽芯工位，由抽芯機(jī)先后抽出水平芯管和垂直芯管;
9、抽完芯管的立模再次進(jìn)入養(yǎng)護(hù)狀態(tài)，另一臺(tái)已植入鋼筋網(wǎng)的立模進(jìn)入抽芯機(jī)處，抽芯機(jī)將芯管再穿入這個(gè)立模內(nèi);
10、完成養(yǎng)護(hù)的立模進(jìn)入出板工位，開(kāi)模后，自動(dòng)推板機(jī)將12塊墻板推到翻板打包機(jī)上。同時(shí)，清理模腔、涂上隔離劑，這臺(tái)立模進(jìn)入第二輪循環(huán)中;
11、翻板打包機(jī)將12塊墻板翻轉(zhuǎn)后退出活動(dòng)下邊模，并將12塊墻板打成2包，由叉車(chē)運(yùn)出，到成品堆場(chǎng)養(yǎng)護(hù)。
