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產(chǎn)品簡介
LF406 氧化鋁-13%氧化鈦合金粉末
LF406 氧化鋁-13%氧化鈦合金粉末
產(chǎn)品價格:¥電議
上架日期:2018-06-26 10:45:42
產(chǎn)地:本地
發(fā)貨地:河北
供應(yīng)數(shù)量:不限
最少起訂:1公斤
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詳細說明

    LF406 氧化鋁-13%氧化鈦合金粉末(銷售熱:13833905496  QQ:422678248)

     LF406 氧化鋁-13%氧化鈦(AT13)等離子合金粉末適用于等離子噴涂工藝,TiO2含量為13%,類似于AT3,但涂層韌性較好,用于紡織機人造纖維工業(yè)中引線輥、造紙輥類、液壓桿等。

       等離子粉末堆焊系統(tǒng)

    DML-V02等離子堆焊系統(tǒng)是我公司自主研發(fā)的擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的金屬表面改性設(shè)備,該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術(shù)方法之一。

    基本原理:   等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源,應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固,等離子束離開后自激冷卻,形 成一層高性能的合金層,從而實現(xiàn)零件表面的強化與硬化的堆焊工藝,由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩(wěn)定性好,熔深可控性強,通過調(diào)節(jié)相關(guān)的堆焊參 數(shù),可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內(nèi)自由調(diào)整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面,結(jié)合強度高;堆焊層組織致密,耐蝕及耐磨 性好;基體材料與堆焊材料的稀釋減少,材料特性變化??;利用粉末作為堆焊材料可提高合金設(shè)計的選擇性,特別是能夠順利堆焊難熔材料,提高工件的耐磨、耐高 溫、耐腐蝕性。等離子粉末堆焊具有較高的生產(chǎn)率,美觀的成型以及堆焊過程易于實現(xiàn)機械化及自動化。

    技術(shù)特點: 1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合,結(jié)合強度高;  2、堆焊熔覆速度快,低稀釋率;  3、堆焊層組織致密,成型美觀;  4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝,直接進行等離子堆焊;  5、堆焊過程易實現(xiàn)機械化、自動化;  6、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡單,節(jié)能易操作,維修維護容易;

    堆焊系統(tǒng)配置:(1)  DML-V02主機 (功率4KVA)--- 1臺

    型       號

    DML-V02

    離子焊

    氬 焊

    輸入電源

             AC220V  

    額定功率

    4KVA

    輸出電流范圍

    0.1-50A

    1-200A

    脈沖電流時間范圍

    1-999ms

    1-999ms

    間隔時間

    0.1-2s

    0.1-2s

    重量

               38KG

    體積

          275x470x400

    (2) 焊接控制器 :送粉器(葉輪送粉) ------ 1臺 (3) 等離子粉末堆焊槍(80A)---- 1把 (4) 冷循環(huán)水箱      --------1臺

    功率

    150W

    最大流量

    1.5-5.3L/min

    電壓

    220V

    最大壓力

    5kg/cm2

    電流

    2.4A

    水箱容積

    8L

    (5) 數(shù)控行走噴焊操作機(選配)               (6) 堆焊擺動器 (選配)   

    堆焊主要技術(shù)參數(shù):  離子氣流量調(diào)節(jié)范圍 ------- 0.2~0.4L/min  送粉氣流量調(diào)節(jié)范圍 ------- 0~1L/min  保護氣流量調(diào)節(jié)范圍 --------2~6L/min  送粉器粉桶容量   --------3Kg  送粉器送粉量調(diào)節(jié)范圍 -------0~50g/min  工作距離    --------- 3~12mm  堆焊厚度控制范圍:  一次堆焊的厚度 ----------0.5-4mm左右  一次堆焊的寬度 ----------2-5mm左右  粉末粒度     -----------100-240目  粉末堆焊效率 -----------≥90%

    應(yīng)用范圍:等離子弧堆焊可廣泛的用于石油、化工、工程機械、礦山機械等行業(yè),如各類閥門密封面(常規(guī)的閘閥、截止閥、止回閥、安全閥等)的耐磨堆焊,以及石油鉆桿、軸承、軸、軋輥的磨損后的修復(fù)等,其應(yīng)用前景非常廣闊。



    序號

    型 號

    用 途

    規(guī) 格

    1

    H08MnMoA


    1 1.2 1.6 2 2.5 3.2 4 5

    2

    H08Mn2SiA


    3

    H08CrMnSiMoA


    4

    H08CrMnSiMoVA


    5

    H10Cr9Mo


    6

    H10Mn2NiMoA


    7

    H08CrMoVA


    8

    H08Cr2MoA


    9

    H13CrMoA


    10

    H0Cr21Ni10( ER308 )

    用于焊接 304 鋼、制造化工、石油等設(shè)備。

    1 1.2 1.6 2 2.5 3.2 4 5

    11

    H00Cr21Ni10( ER308L )

    焊接 304L 鋼,用于核電壓力容器內(nèi)壁耐腐蝕層(第二層)的堆焊。

    12

    H0Cr24Ni13( ER309 )

    焊接不銹鋼與碳鋼或低合金鋼的異種鋼焊接。

    13

    H0Cr24Ni13( ER309L)

    焊接復(fù)合鋼的層及異種鋸,用于核電壓力容器、

    14

    H1Cr26Ni219( ER310 )

    焊接高溫下工作的同類型耐熱不銹鋼及異種鋼。

    15

    H0Cr19Ni12Mo2( ER316 )

    焊接 304 鋼, 316 鋼

    16

    H00Cr19Ni12MO2( ER316L )

    焊接化肥尿素,合成纖維等設(shè)備用不銹鋼結(jié)構(gòu)及鉻不銹鋼、異種鋼等。

    17

    H0Cr19Ni14Mo3( ER317 )

    焊接 317 型不銹鋼。

    18

    H0Cr20Ni10Ti( ER321 )

    焊接 321 型不銹鋼

    19

    H0Cr20Ni10Nb( ER347 )

    焊接 Cr18Ni8Nb 或 Cr18Ni8Ti 鋼 ( 347 鋼或 321 鋼)

    20

    H00Cr20Ni10Nb

    焊接核電壓力容器,熱壁加氫反應(yīng)器等的耐腐蝕層(第二層)。

    21

    TIG-R30(ER55-B2)

    用于工作溫度在 520 ℃以下的鍋爐蒸汽管道、 高壓容器的手工鎢及氬弧焊打底及全氬焊。

    22

    TIG-R31(ER55B2MnV)

    用于工作溫度在 540 ℃以下的鍋爐蒸汽管道、 石油裂化設(shè)備的手工鎢及氬弧焊打底及全氬焊。

    23

    TIG-R40(ER62-B3)

    用于工作溫度在 550 ℃以下的 Cr2.5Mo 類(如10CrMo910) 耐熱鋼結(jié)構(gòu)手工鎢及氬弧焊打底及全氬焊。

    24

    TIG-R71

    于焊接工作溫度在 600-650 ℃的 Cr9MoNiV 類耐熱鋼, (如 T91 或 F9 ),蒸汽管道和過熱器管。

    25

    PP-R102(熱102)

    用于工作溫度在510℃以下的鍋爐管道(如15Mo等)經(jīng)氬弧焊打底后的蓋面焊。

    2.5 3.2 4.0 5.0

    26

    PP-R107(熱107)

      用于工作溫度在510℃以下的鍋爐管道(如15Mo等)珠光體耐熱鋼的焊接,也可焊接一般的低合金高強度鋼。

    27

    PP-R202(熱202)

    用于工作溫度在510℃以下的如15CrMo等珠光體耐熱鋼經(jīng)氬弧焊打底后的蓋面焊。

    28

    PP-R207(熱207)

    用于工作溫度在510℃以下的珠光體耐熱鋼(如12CrMo等)和高溫高壓管道、化工容器等相應(yīng)鋼種的焊接。

    29

    PP-R302(熱302)

      用于工作溫度在520℃以下的1%Cr-0.5%Mo耐熱鋼蒸汽管道(如15CrMo等)經(jīng)氬弧焊打底的蓋面焊。

    30

    PP-R307(熱307)

     用于工作溫度在520℃以下的如15CrMo等珠光體耐熱鋼鍋爐管道高壓容器石油精煉設(shè)備的焊接,也可焊接30CrMnSi。

    31

    PP-312(熱312)

    用于工作溫度在540℃以下的如12Cr1MoV等珠光體耐熱鋼鍋爐管道經(jīng)氬弧焊打底后的蓋面焊。

    32

    PP-R317(熱317)

    用于工作溫度在540℃以下的如12Cr1MoV等珠光體耐熱鋼高溫高壓鍋爐管道、石油裂化設(shè)備的焊接。

    33

    PP-R347(熱347)

    用于工作溫度在620℃以下的如鋼102等珠光體耐熱鋼高溫高壓鍋爐管道的焊接。

    34

    PP-R402(熱402)

     用于工作溫度在550℃以下的如10CrMo910等珠光體耐熱鋼高溫高壓鍋爐管道經(jīng)氬弧焊打底后的蓋面焊。

    35

    PP-R407(熱407)

    用于工作溫度在550℃以下的如10CrMo910等珠光體耐熱鋼高溫高壓鍋爐管道、合成化工機械的焊接。

    36

    PP-R507(熱507)

    用于工作溫度在400℃的Cr5Mo類珠光體耐熱鋼高溫抗氫腐蝕管道的焊接。

    37

    PP-R517(熱517)

    用于工作溫度在600℃以下的T91、F9鋼與12Cr1MoV等鋼的異鋼種焊接。

    38

    PP-R707(熱707)

    用于焊接Cr9Mo1類耐熱鋼結(jié)構(gòu),如工作溫度在600-650℃蒸汽管道和過熱器管等。

    39

    PP-R807(熱807)

    用于焊接工作溫度在565℃以下的1Cr11MoV耐熱鋼結(jié)構(gòu),如蒸汽管道,過熱器管和高壓汽輪機的變速級葉片等。

    40

    PP-A102(奧102)

    用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9、0Cr19Ni11Ti的不銹鋼結(jié)構(gòu)。

    2.5 3.2 4.0 5.0

    41

    PP-A132(奧132)

    用于焊接重要的耐腐蝕含鈦穩(wěn)定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼結(jié)構(gòu)。

    42

    PP-A137(奧137)

    用于焊接重要的耐腐蝕含鈦穩(wěn)定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼結(jié)構(gòu)。

    43

    PP-A202(奧202)

    用于焊接在有機和無機酸(非氧化性酸)介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼或作為異種鋼焊接。

    44

    PP-A302(奧302)

    用于焊接相同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼(Cr19Ni9同低碳鋼)以及高鉻鋼和高錳鋼等。

    45

    PP-A307(奧307)

     用于焊接相同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼以及高鉻鋼和高錳鋼等。

    46

    PP-A312(奧312)

     用于焊接耐硫酸介質(zhì)(硫氨)腐蝕的同類型不銹鋼容器,也可作不銹鋼襯里、復(fù)合鋼板、異種鋼的焊接。

    47

    PP-A402(奧402)

    用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接,也可用于硬化性大的鉻鋼(如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28鋼等)以及異種鋼焊接。

    48

    PP-A407(奧407)

    用于同類型耐熱不銹鋼,不銹鋼襯里以及各種異種鋼焊接,也可用于硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28鋼等結(jié)構(gòu)。

    49

    PP-A507(奧507)

    用于焊接呈淬火狀態(tài)下的低合金鋼、中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結(jié)構(gòu),以及相應(yīng)的熱強鋼等,如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi、鉻鋼等異種鋼焊接。

    50

    PP-A907(奧907)

    用于噴氣發(fā)動機部件等耐熱鋼材料的焊接,特別適用于Cr16Ni25Mo6耐熱鋼與中碳鉻鉬鋼的焊接,用于高鎳合金鋼與不銹鋼的焊接以及AISI312鋼材的焊接。


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