第5代[Perfect·Active·Control]的采用自動檢測·加工中無電弧放電
標準搭載了采用第5代[Perfect·Active·Control]的最新開發(fā)數控裝置。電火花放電加工機的歷史，從第1代的單純電火花放電開始，經歷了第2代晶體管型無消耗放電，第3代NC放電，第4代直線電機驅動放電，發(fā)展進化至最新的第5代[Perfect·Active·Control]。完美靈活控制（Perfect·Active·Control）通過高速通信同時處理放電控制和運動控制，實現了理想的放電加工。并且，通過標準搭載[Arc-less＆SVC],極度優(yōu)化了高速、高品位加工，結合使用[LN專家系統(tǒng)]的加工條件設定/程序編寫支援功能，誰都可以簡單實現所期望的加工性能。
新數控電源裝置
使用了標準搭載高速·高精度·高效率加工所需的所有功能的新電源裝置[LP電源*]。另外，通過儲存裝置采用CF卡，不僅更加穩(wěn)定、可靠，也節(jié)省了能源。新設計的操作面板、控制器、觸摸屏以及LAN的標準采用，為用戶提供了更加直觀、易于使用的操作環(huán)境。
直線電機+運動控制器
直線電機的驅動方式是可以半永久性維持高速、高加速度、高精度、高響應性的理想驅動系統(tǒng)。
該直線電機通過與沙迪克長年研制的運動控制器（KSMC）的組合，性能得到最大的發(fā)揮。另外，傳統(tǒng)的滾珠絲杠驅動方式存在反向間隙的問題，而直線電機完全避免了這 個問題，能夠半永久性地維持正確的軸移動。
直線電機也無需像滾珠絲杠一樣進行定期更換，是“高穩(wěn)定”和“生態(tài)型”的驅動方式。
搭載新放 電電源裝置“TMM3"
AG40L/AG60L標準搭載了新開發(fā)的放電電源裝置“TMM3",大幅度提高了以超硬合金為首的難加工材質的加工速度。
Arc-less＆SVC回路
標準搭載了新放電穩(wěn)定加工回路Arc-less。通過實現Arc-less，不僅大幅縮短了加工時間，電極制作數目的減少也降低了綜合成本，并且降低了人為錯誤的發(fā)生率。
另外，銅電極的加工速度和加工精度也實現了大幅提高。標準搭載了能夠實現高品位精加工面的“SVC”回路，短時間的加工就可獲得高品位的亞光面或者鏡面效果。
LN專家系統(tǒng)
LN專家系統(tǒng)為用戶提供了各種加工場景下所需的多種多樣的加工形狀。另外，對從登錄的龐大的加工條件數據中選擇最佳加工條件的傳統(tǒng)方式進行了升級換代，標準搭載了加工條件推論引擎“Q3ute”
LP系列搭載"InteIIigent Q3vic EDM""InteIIigent Q3vic EDM" *是模型設計時把展開的3維Solid Model數據直接導入放電加工機,在機床上使用的電火花放電CAM。加工位置 的確認和定位時等靈活使用3維數據，通過3維顯示能夠實現直觀的操作，無需另外進行NC操作即可快速并且高效的實行加工準備工序。
氣流調節(jié)系統(tǒng)
通過在機床的驅動部循環(huán)與室溫同步的加工液，維持了機體溫度的穩(wěn)定性。
另外，利用本機內部的空氣循環(huán)系統(tǒng)，確保鑄件內部與外部的溫度均一，通過最佳協(xié)調主機周圍的環(huán)境溫度，達到與全罩式護罩相同的效果。
整個氣流調節(jié)系統(tǒng)的應用，與以往機床相比，大幅度減少了本機的熱變形量。設想假定各種生產現場，把機床設置環(huán)境對機床的影響抑
沙迪克鏡面火花機AG40L規(guī)格表
| 工作臺尺寸（寬*深） ： | 600*400 mm |
| 加工槽內部尺寸(寬*深*高） ： | 750*620*350 mm |
| 液面調整范圍（自工作臺上面起） ： | 100 / 300 mm |
| 加工槽最大容量 ： | 190 R |
| X*Y*Z軸行程 ： | 400*300*270 mm |
| 最大工件質量 ： | 550kg |
| 最大懸垂質量*2 ： | 50 kg |
| 電極安裝面到工作臺上面的距離*3 ： | 150 / 420 mm |
| 地面到工作臺上面的距離 ： | 830mm |
| 機床主體尺寸（寬*深*高） ： | 1550*2440*2330 mm |
| 機床主體質量 ： | 4000kg |
| 總電氣容量 ： | 3相 50/60 Hz 10 KVA |
輔助液箱
加工液：放電加工油
加工液容量：285R
必要加工液容量：330R
加工液過濾方式：紙過濾器交換式
