低溫儲罐的出液以儲罐的自壓為動力。液體送出后，液位下降，氣相空間增大，導致罐內(nèi)壓力下降。 因此，必須不斷向罐內(nèi)補充氣體，維持罐內(nèi)壓力不變，才能滿足工藝要求。
在儲罐的下面設有一個增壓氣化器和一個增壓閥。增壓氣化器是空溫式氣化器，它的安裝高度要低于儲罐的最低液位。增壓閥與減壓閥的動作相反，當閥的出口壓力低于設定值時打開，而壓力回升到設定值以上時關閉。
低溫儲罐增壓過程如下：
當罐內(nèi)壓力低于增壓閥的設定值時，增壓閥打開，罐內(nèi)液體靠液位差緩流入增壓氣化器，液體氣化產(chǎn)生的氣體流經(jīng)增壓閥和氣相管補充到儲罐內(nèi)。氣體的不斷補充使得罐內(nèi)壓力回升，當壓力 回升到增壓閥設定值以上時，增壓閥關閉。這時，增壓氣化器內(nèi)的壓力會阻止液體繼續(xù)流入，增壓過程結束。
LNG低溫儲罐簡介
LNG低溫儲罐為立式雙圓筒真空粉末絕熱的低溫液體容器，內(nèi)容器用奧氏體不銹鋼板材(0Cr18Ni9)制成，封頭選用標準橢圓封頭，外容器用優(yōu)質(zhì)碳素鋼板制成。夾層內(nèi)充填珠光砂并抽真空，同時設置有可延長真空壽命的吸附劑。內(nèi)罐和外罐間的支承結構采用 “吊帶+玻璃鋼支承” 方式。內(nèi)外罐的支承采 用底部吊帶+徑向支撐方案，其技術特點是既能保證設備支承強度，又能保證內(nèi)罐具有低溫下溫差伸縮自由度，避免由于溫差應力造成設備損壞的隱患，同比其它支撐方式還具有更好的絕熱性能,日蒸發(fā)率指標至少可降低15%。 抽真空過濾裝置采用了具有最大擴散面的×形骨架結構，從而保證抽真空時夾層內(nèi)的氣體分子高效率地擴散到抽空管道內(nèi)被抽出；另外，在夾層絕熱體（珠光砂）內(nèi)埋設了盡量長的抽真空過濾管道，保證在夾層絕熱體每個周向截面上都有兩道過濾管道存在。在夾層珠光砂填實后，氣體分子仍具有最短路徑、最小的阻力快速高效地擴散進入抽空過濾管道內(nèi)。
技術優(yōu)點：采用該結構設備抽真空時間短，抽空徹底，真 空壽命長，大大降低設備使用過程的真空維護成本。
