隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，全球鋁業(yè)市場對氧化鋁產(chǎn)品
的需求日益增大。我國氧化鋁年需求量為1 150萬t， 由
于原料和能源供給嚴(yán)重短缺，50％將來自進(jìn)口。在氧化
鋁生產(chǎn)過程中，管道化溶出系統(tǒng)以其工藝的獨特性和技
術(shù)的先進(jìn)性改善和優(yōu)化廠我國氧化鋁生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指
標(biāo)l1 。該工藝需要把原礦漿加熱到280~C左右，以保證礦
漿在停留罐和停留段快速反應(yīng)，這要求有高溫介質(zhì)進(jìn)行
供熱。一般地，當(dāng)使用250～550℃的高溫時，通常使
用熔鹽作為載熱體 ，因此熔鹽加熱系統(tǒng)成了管道化溶出
系統(tǒng)中最關(guān)鍵的加熱設(shè)備。
在所有型式的熔鹽爐中，應(yīng)用最為廣泛的是三回程立
式圓筒形盤管熔鹽爐。它具有結(jié)構(gòu)緊湊、材料省、造價低
等特點，其燃燒室的結(jié)構(gòu)都是圓柱形的，非常適合燃油或
燃?xì)饣鹧娴男螤?，而且其爐內(nèi)的熔鹽容量小，故啟動快、
投資省。整個爐子主要由爐體和燃燒系統(tǒng)兩部分組成。
2．2 爐體
熔鹽爐爐體由加熱盤管和殼體組成。如圖1所示。
加熱盤管是由直徑相同的密集鋼管沿爐身盤卷而成，
進(jìn)出口通過聯(lián)箱匯集成一個管口進(jìn)出。為了充分吸收熱
量，加熱盤管又分為輻射受熱面和對流受熱面，以管程
密布作“隔墻”，控制高溫?zé)煔獾牧鲃臃较颉Ｈ紵髦糜?
爐頂中心，燃燒室火焰由上而下與內(nèi)層盤管內(nèi)側(cè)面輻射
換熱后，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠購膬?nèi)層盤管底部由下而
上進(jìn)入內(nèi)、外層盤管之間所構(gòu)成的第一對流換熱區(qū)，經(jīng)
過對流換熱后從外層盤管上部進(jìn)入外層盤管與殼體所構(gòu)
成的第二對流換熱區(qū)， 由上而下對流換熱，最后從殼體
下部排煙孔排出。熔鹽由下部進(jìn)口聯(lián)箱分內(nèi)、外兩層
盤管并行進(jìn)入爐內(nèi)，在爐內(nèi)吸收熱量之后，匯集到
上部出口聯(lián)箱，從上聯(lián)箱排出_6 J。
在能耗高、能源節(jié)約潛力大的冶金、陶瓷等行業(yè)，各
種針對節(jié)能降耗的新技術(shù)、新產(chǎn)品層出不窮。預(yù)混燃燒
技術(shù)就是其中一種，它已被廣泛應(yīng)用到了很多工業(yè)部門，
起到了一定的節(jié)能效果L3]。
預(yù)混燃燒是在點燃前將空氣與燃料預(yù)先}昆合，在點
燃后使空氣與燃料反應(yīng)完全、燃燒完全，并通過預(yù)混技
術(shù)有效控制空氣過剩系數(shù)，來得到較高的燃燒溫度，從
而可以減少、節(jié)省燃?xì)獾挠昧?據(jù)實踐證明：燃?xì)獾念A(yù)
混燃燒比擴(kuò)散式燃燒要節(jié)省約20％的燃?xì)?；同時也減少
廢氣的產(chǎn)生，從而達(dá)到節(jié)能減排和保護(hù)環(huán)境的目的。目
前，工業(yè)應(yīng)用的燃燒器的結(jié)構(gòu)有較大部分還是以擴(kuò)散式
燃燒為主，燃?xì)獾念A(yù)混技術(shù)應(yīng)用還不成熟，即使是應(yīng)用
了預(yù)混技術(shù)的燃?xì)馊紵髟诮Y(jié)構(gòu)設(shè)計上， 由于缺乏檢測
和模擬等手段和措施，對氣體的流跡和分布的理解和認(rèn)識。
