銅止水的安裝要從兩個方面進(jìn)行，一為銅片止水的焊接、固定，一為銅止水面板壩的澆筑問題，其中有很多的細(xì)節(jié)需要我們注意。
止水銅板在安裝前需要對其表面浮皮、銹污、油澤等清除干凈，檢查和校正加工缺陷，并對施工縫表面進(jìn)行清理，清理完畢對垂直縫進(jìn)行測量放線，放出中線及止水兩側(cè)邊線并進(jìn)行明顯標(biāo)記。
為了在施工過程中對銅止水形成保護(hù)，需要提前鋪設(shè)聚氯乙烯橡膠墊片。采用熱瀝青黏貼在砂漿點(diǎn)上，鋪設(shè)要平順對中，不得有褶曲和脫空，并在墊片上標(biāo)注中線位置，其中線應(yīng)用縫的中線重合，偏差不大于±10mm。同時在檢查銅止水鼻腔，嚴(yán)禁有異物，然后填塞橡膠棒，用橡膠錘擠壓密實(shí)，并在鼻腔內(nèi)填滿聚氨酯泡沫塑料，與止水表面齊平，用膠帶固定并封閉，防止砂漿等進(jìn)入鼻腔，使銅止水有足夠的自由變形能力。
采用對準(zhǔn)邊線或銅鼻子中心線對準(zhǔn)施工縫中心線的方法，使銅止水嚴(yán)格就位，安裝時需要注意，中心線與設(shè)計(jì)線的偏差不得超出5mm的偏差，兩側(cè)平段傾斜偏差同樣不得超出5mm。安裝就位后，銅止水鼻子外緣應(yīng)涂刷一薄層瀝青漆，并用瀝青條封閉銅止水立腿與橡膠墊片的縫隙，防止混凝土砂漿侵入其間。并在止水翼沿粘結(jié)GB止水條。
銅止水片連接采用對雙面焊，搭接長度應(yīng)大于20mm。焊縫內(nèi)不得夾渣，沒有氣孔或者夾焊。焊接時采用黃銅焊條，焊接溫度不得超過1000℃為宜，焊接溶化次序先吹熔接頭連接處，再邊吹熔焊條邊對接頭已熔母材加溫，使其保持液態(tài)。焊嘴走法為“ ”，既要連續(xù)，又要循序漸進(jìn)，最后“收口”要慢。如果確因條件所限搭接焊接不易進(jìn)行雙面焊接時，采用雙層焊道的方法進(jìn)行（即焊接一遍后，再在其上加焊一遍）；采用對縫焊接時，采用單面雙層焊道焊縫，必要時可在對縫焊接后，用相同止水片形狀和寬度不小于20cm貼片，對稱焊接在接縫兩側(cè)的止水片上；銅止水片焊接采用黃銅焊條乙炔氣焊，不應(yīng)用手工電弧焊接；焊接接頭應(yīng)表面光滑、無孔洞和縫隙、不滲水，并抽樣檢查焊接接頭，采用煤油或柴油做滲透試驗(yàn)檢驗(yàn)。
銅止水片安裝后，用模板夾緊等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合設(shè)計(jì)要求，其誤差符合止水銅片制作及安裝允許偏差表的規(guī)定。混凝土澆筑時，在止水附近振搗時應(yīng)仔細(xì)、認(rèn)真，選用Φ30或Φ50振搗棒，防止止水片產(chǎn)生變型或破壞，保證兩側(cè)混凝土的密實(shí)性，避免骨料集中、氣泡和泌水集中。垂直縫瀝青木板必須刨光并經(jīng)防腐處理，并采用水泥釘固定。