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產(chǎn)品簡介
宣城市水鬼作業(yè)&水下工作技術(shù)
宣城市水鬼作業(yè)&水下工作技術(shù)
產(chǎn)品價(jià)格:¥150
上架日期:2017-06-23 08:59:36
產(chǎn)地:鹽城
發(fā)貨地:鹽城
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詳細(xì)說明

    宣城市水鬼作業(yè)&水下工作技術(shù)158-0510-0866技術(shù)咨詢 六、設(shè)計(jì)實(shí)例 雙壁鋼圍堰采用圓形雙薄壁鋼結(jié)構(gòu),鋼圍堰內(nèi)直徑為31m(較承臺對角線每側(cè)大100cm),外徑32.6m,壁間厚度80cm。內(nèi)外壁鋼板厚度3m,底節(jié)鋼板厚度為5mm, 1、雙壁鋼圍堰設(shè)計(jì) 雙壁鋼圍堰其實(shí)就是雙壁鋼殼沉井,與沉井的區(qū)別就在于圍堰是臨時防水結(jié)構(gòu),工程結(jié)束后需要拆除。以圓形雙壁鋼圍堰為例。 (一)圓形雙壁鋼圍堰結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 某雙壁鋼圍堰采用圓形雙薄壁鋼結(jié)構(gòu),鋼圍堰內(nèi)直徑為31m(較承臺對角線每側(cè)大100cm),外徑32.6m,壁間厚度80cm。內(nèi)外壁鋼板厚度3m,底節(jié)鋼板厚度為5mm,豎向主龍骨采用∠75×50×5角鋼,橫向主龍骨采用∠63×6角鋼,橫向主龍骨間采用6mm扁鋼加強(qiáng),壁間斜撐采用∠63×6角鋼。平面分八塊,塊間用5mm厚鋼板設(shè)置隔倉板,底節(jié)預(yù)制高度為3m,以上節(jié)預(yù)制高度為4.5m。單塊鋼圍堰吊裝最大重量約5t。塊與塊之間、節(jié)與節(jié)之間相連均采用焊接。 (二)雙壁鋼圍堰結(jié)構(gòu)布置 雙壁鋼圍堰為全焊水密結(jié)構(gòu),其主要結(jié)構(gòu)如下: (1)井壁與內(nèi)桁架 圍堰周圍由內(nèi)外兩層鋼壁組成,底節(jié)內(nèi)外壁鋼板厚度均為5mm,其余節(jié)鋼板厚度均為3mm。鋼圍堰沿周圍布置184根豎向∠75×50×5角鋼作為豎向主龍骨,主龍骨的間距外壁約為58.2cm,內(nèi)壁約為55.3cm。四座鋼圍堰橫向主龍骨均采用∠63×6角鋼,高度方向每隔1m一道,中間采用6mm扁鋼作環(huán)向肋加固。壁內(nèi)斜撐采用∠63×6角鋼,主龍骨與斜撐組成水平環(huán)行桁架,使內(nèi)外壁形成整體。 (2)隔倉 為保證圍堰在水中懸浮階段于井壁內(nèi)灌水下沉?xí)r的穩(wěn)定,以及沉落至河床時能分倉灌水或灌混凝土,以適應(yīng)河床面的高差和調(diào)整圍堰的傾斜度,在單個圍堰環(huán)向分為8塊,兩端頭設(shè)置隔倉板,在平面上分成8個互不相通的倉。隔倉板壁厚5mm。 (3)刃腳 圍堰底部150cm設(shè)置刃腳,底部用∠160x100x12角鋼包角。 (4)其他配置 ①吊點(diǎn):在每塊圍堰上部設(shè)置加強(qiáng)吊點(diǎn),用它整體起吊入水,底節(jié)鋼圍堰整體起吊時共設(shè)置4個主吊點(diǎn)。 ②兜纜錨耳:在鋼圍堰外壁上焊接錨耳,用它攏住前后兜纜,防止兜纜松弛時被刃腳壓住或互相纏繞,錨耳高度以水面上2m為宜。 ③內(nèi)外連通管:為保持圍堰在接高、下沉、定位施工作業(yè)時內(nèi)外水位的平衡,在最低水位附近圍堰下游方向,穿透內(nèi)外井壁設(shè)置兩個φ250mm的鋼管,鋼管與井壁間密焊。鋼管伸入圍堰端設(shè)有法蘭并配有鋼板堵頭,可根據(jù)工序需要由潛水員開閉堵頭板。 (5)填壁砼 為保證雙壁鋼圍堰有足夠的鋼度和下沉重量,并考慮施工完畢后的拆除方便。雙壁鋼圍堰內(nèi)壁填充C15砼,并在河床以上部分每3m設(shè)一道砂夾層。

    為探索并尋求解決這些問題的答案,解決海洋油氣勘探、生產(chǎn)實(shí)踐中所遇到的具體問題,各國與海洋開發(fā)有關(guān)的研究機(jī)構(gòu)便如雨后春筍般地涌現(xiàn)出來。

    宣城市水鬼作業(yè)&水下工作技術(shù)158-0510-0866技術(shù)咨詢 2.1.3 試驗(yàn)設(shè)備本次試驗(yàn)是一次模擬施工現(xiàn)場試驗(yàn),動用了各道施工工序所需的所有設(shè)備,如:6×3×1.5m浮箱、5t手動葫蘆、0.9m3潛水空壓機(jī)、潛水裝備、風(fēng)鉆、風(fēng)鎬、電焊機(jī)、風(fēng)割工具、50m3/h混凝土輸送泵、混凝土攪拌機(jī)、手搖式壓漿泵、水下攝像監(jiān)控設(shè)備等。 2.2試驗(yàn)檢測成果 2.2.1 外觀檢查及抗壓強(qiáng)度模擬試塊與現(xiàn)場鉆孔試件芯樣外觀檢查表明水下不分散混凝土澆筑表面光滑、四周完整、內(nèi)部密實(shí),說明水下不分散混凝土有較好的流動性和自密實(shí)性。為了多方位測定水下不分散混凝土的強(qiáng)度,將模擬試塊吊出水面風(fēng)干后進(jìn)行現(xiàn)場回彈試驗(yàn)檢測其抗壓強(qiáng)度,測區(qū)10個,抗壓強(qiáng)度平均值25.2MPa(齡期48d),滿足設(shè)計(jì)要求。 2.2.2 水下不分散混凝土的力學(xué)性能水下不分散混凝土的力學(xué)性能包括抗壓強(qiáng)度、劈拉強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度和握裹強(qiáng)度,試驗(yàn)按SD105—82和GB81—85進(jìn)行,試件為現(xiàn)場鉆孔取芯樣,試件尺寸及其檢測結(jié)果見表1所示。由表中可見:(1)水下不分散混凝土芯樣抗壓強(qiáng)度為25.6MPa,與現(xiàn)場回彈試驗(yàn)檢測的抗壓強(qiáng)度值(25.2MPa)相當(dāng)接近,強(qiáng)度表里一致,達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(C20),說明加蓋模板和泵送擠壓兩條工藝措施非常有效; (2)水下不散混凝土在水下澆筑成型并在水中養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度與在機(jī)口取樣成型自然狀態(tài)養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度(水上試件)的比值為83.6%,強(qiáng)度損失約16%; (3)水下不分散混凝土的劈拉強(qiáng)度約為抗壓強(qiáng)度的10%,與文獻(xiàn)[4]的數(shù)據(jù)基本一致; (4)水下混凝土的剪切強(qiáng)度約為抗壓強(qiáng)度的1/6~1/7,與混凝土的常規(guī)比值基本相符。5)握裹強(qiáng)度 (3.90MPa)與文獻(xiàn)[5]現(xiàn)場取樣結(jié)果(3.30MPa)相近,但與其室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果(8.6MPa)相差較多,這是由于現(xiàn)場取樣難以做到錨筋居中且不偏斜,因而可以認(rèn)為實(shí)際的水下不分散混凝土的握裹強(qiáng)度大于3.9MPa.


    有人潛水技術(shù)和裝備。從世界水下工程技術(shù)的發(fā)展歷程來看,?20世紀(jì)60~70年代水下工程技術(shù)的研究重點(diǎn)圍繞著解決海洋油氣勘探生產(chǎn)中的水下作業(yè)技術(shù)(即有人潛水技術(shù)和裝備),以及由此引發(fā)的一系列的生理醫(yī)學(xué)和安全問題。一些潛水技術(shù)較先進(jìn)的國家開展了一系列生物醫(yī)學(xué)實(shí)驗(yàn),進(jìn)行了以增加潛水深度和延伸有效作業(yè)時間為方向的研究,提高潛水員向大深度海洋進(jìn)軍的能力。同時,在工程技術(shù)上解決了潛水設(shè)備系統(tǒng)、作業(yè)母船、深潛水裝具之后,終于使?jié)撍夹g(shù)出現(xiàn)了劃時代的飛躍。
    常壓潛水系統(tǒng)。研究表明,潛水員從事有效的潛水作業(yè)深度很難超過400~600?m。為了適應(yīng)海洋開發(fā)水下施工對潛水技術(shù)的需求,常壓潛水系統(tǒng)的研究和使用應(yīng)運(yùn)而生。在單人常壓潛水系統(tǒng)中,最典型的代表就是JAM型、WASP型和SPIDER型等帶纜單人常壓鎧裝潛水服(ADS)和Mantis型系纜單人常壓潛水器。21世紀(jì)初,美國Oceaneening公司利用WASP形單人常壓潛水系統(tǒng)與大功率作業(yè)型無人遙控潛水器(ROV)配合,在645?m水深切除受損的海底管段,安裝Smart接頭,成功地完成直徑8英尺海底管線的維修作業(yè)。目前,單人常壓潛水系統(tǒng)的最佳潛水深度一般在150~600?m。
    宣城市水鬼作業(yè)&水下工作技術(shù)158-0510-0866技術(shù)咨詢 山東省淄博市 泥漿潛水:橋墩井23米深水下?lián)沏@頭施工。 海南東方市海域 東方1—1工程,74米深平臺安裝,水下切割45米淺注水管線、影響安裝的防腐鋅塊2個,54米深安裝固定井口楔塊、液壓管線等施工。 青島市大公島 33米水深尋找并打撈挖泥船抓兜。 青島市膠州 水庫1次5米深、1次17米深撈尸體工作。 青島市田橫島 跨海輸水、電海底鋪設(shè)施工及水下錄像工作。 海南東方市海域 74米深立管安裝,水下管卡鑼絲切割、立管固定,電纜、油、氣管鋪設(shè)施工。 陜西省寶雞水電站 水下打撈攔污刪、水下清淤撈20噸重閘門施工。 青島市石梅庵公園 8米水深撈尸體工作。 潛艇學(xué)院游泳池 保障國家重大試驗(yàn)項(xiàng)目及水下工作。 青島薛家島船廠 碼頭,外輪更換海底門施工。 河南洛陽小浪底 寒冷條件下:57米深門槽水下清理打撈沉物施工。 北京航天城 保障國家重大試驗(yàn)項(xiàng)目。 河南省南陽市 水電站39米深閘門槽清理,閘門起吊施工。 河南省洛陽市 泥漿潛水:大橋樁腿23米深鋼架結(jié)構(gòu)水下切割施工。 山東省濟(jì)寧市 泥漿潛水:大橋樁腿33米深鋼架結(jié)構(gòu)水下連接打撈施工。 山東省濰坊市 泥漿潛水:橋墩井9米深水下?lián)沏@頭施工。 2006年廣州造紙廠泵房清於工程。 1998年馬蕩阻塞線清障清於工程。 2007年四川內(nèi)江電廠,污水管道清於工程。 2007年承擔(dān)武漢華能發(fā)電廠管道取水頭安裝。 1990年以來多次與馬鞍山電廠水泵房閘門檢測維修。 2010年中鐵大橋局四公司沉井堵漏。 2010年中鐵大橋局一公司沉井堵漏。 2010年四川攀支花路橋水下沉井沉放。 2010年山東文登污水池清理。 2010年山東荷澤雷澤湖水庫庫底堵漏。


    ?據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),?20世紀(jì)70年代末至80年代初,為了開展?jié)撍八伦鳂I(yè)技術(shù)裝備的研究和開發(fā),世界各國紛紛投入巨資,相繼建造了80多套實(shí)驗(yàn)?zāi)M系統(tǒng)。最高壓力在3MPa以上的深海潛水模擬艙群就有30多座。其中,載人艙的最高壓力達(dá)到17MPa(加拿大國防與民用環(huán)境醫(yī)學(xué)研究所,DCIEM),動物艙的最高壓力30MPa(英國牛津大學(xué)),設(shè)備實(shí)驗(yàn)艙的最高壓力156MPa(日本海洋技術(shù)中心,?Jamstec)。
    宣城市水鬼作業(yè)&水下工作技術(shù)158-0510-0866技術(shù)咨詢 七、施工實(shí)例 (一)著床型鋼圍堰 著床型鋼圍堰通常采用雙壁結(jié)構(gòu),一般適用于泥沙淤積河段承臺淹埋于河床內(nèi)(承臺底面底于河床面)或承臺底面雖高于河床面但河床覆蓋層較淺的橋梁基礎(chǔ)施工中,前者如江陰大橋A標(biāo)主墩基礎(chǔ)、潤揚(yáng)大橋E標(biāo)主墩基礎(chǔ)等,其承臺底面均位于河床面以下,都采用了著床型鋼圍堰施工承臺,如圖“著床型鋼圍堰(一)”所示;安慶大橋A標(biāo)則屬于后一種情形,墩位處由于河床沖刷,雖然承臺底面高于河床,但其河床覆蓋層較淺,不適于搭設(shè)鉆孔平臺進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工,因而也采用著床型鋼圍堰,該鋼圍堰兼有鉆孔平臺和承臺施工的擋水結(jié)構(gòu)二種功能,如圖“著床型鋼圍堰(二)”所示。 著床型鋼圍堰(一) 著床型鋼圍堰(二) 著床型鋼圍堰的壁體厚度由所受到的最大水頭壓力及土壓力決定,通常大于80cm、小于200cm,一般在100cm-150cm之間,適當(dāng)增加鋼圍堰的壁體厚度可有效提高鋼圍堰的整體剛度。鋼圍堰的總高度由刃腳入土深度、施工期承受的最大水頭高度以及施工需要共同決定。 (1)著床型鋼圍堰的拼裝、就位 鋼圍堰的拼裝方式受到拼裝場地、運(yùn)輸條件、起吊能力等諸多因素的影響,施工時可根據(jù)具體情況,采用適宜的拼裝工藝: 1)若橋位區(qū)附近有造船廠、鋼結(jié)構(gòu)加工廠等可利用的拼裝場地,且有大型起重船配合,則可將鋼圍堰豎向分節(jié)在工廠加工制作,利用駁船將制作完成的節(jié)段運(yùn)至現(xiàn)場后整體吊裝、上下對接后焊成整體; 2)若橋位處水流平穩(wěn),又有大型駁船可以利用,則可就近在駁船上將鋼圍堰分節(jié)拼裝成整體,利用起重船吊裝; 3)在沒有大型起重船的情況下,則可將鋼圍堰按構(gòu)造分片(塊)在陸上或駁船上加工,塊件的重量可根據(jù)現(xiàn)有的起重能力進(jìn)行劃分,如將分塊重量控制在30t-50t之間以滿足小型起重船的吊裝能力。散拼鋼圍堰的施工工藝較復(fù)雜,拼裝前需在承臺外圍設(shè)置定位樁、導(dǎo)向樁、支承牛腿及起吊鋼梁等。 第1)、2)二種施工方法可減少現(xiàn)場的操作環(huán)節(jié),加快施工進(jìn)度,但需要配備大型起重設(shè)備;第3)種施工方法雖增加了現(xiàn)場焊接工作量,但有效解決了沒有大型起重船的限制,只要組織嚴(yán)密、合理配備設(shè)備和人員投入,也不失為一種較好的施工方法。 4)對于河床覆蓋層較淺的情況,則施工工藝要復(fù)雜得多,如在安慶大橋A標(biāo)施工中鋼圍堰不僅是承臺施工的擋水結(jié)構(gòu),同時也是鉆孔樁施工的操作平臺。這種情況下的鋼圍堰通常采用整體浮運(yùn),現(xiàn)場利用導(dǎo)向船、定位船拋錨定位的施工工藝。 (2)鋼圍堰的著床、下沉 雙壁鋼圍堰就位后自浮于水中,通常在鋼圍堰刃腳段澆注一定高度的水下混凝土,以增加刃腳部分的剛度,由于刃腳混凝土客觀上增加了鋼圍堰自重,又可加大鋼圍堰入土后的下沉速度。著床型鋼圍堰受到的水流力在圍堰刃腳接近河床頂面時達(dá)到最大值,此時應(yīng)在嚴(yán)格控制鋼圍堰定位精度的情況下及時著床。鋼圍堰刃腳著床后,利用深水抓斗或吸泥機(jī)輔以高壓射水管吸泥取土,同時向鋼圍堰壁倉內(nèi)注水,增加圍堰的下沉重量。吸泥取土?xí)r從圍堰中間逐步向刃腳處對稱分層進(jìn)行,以保證鋼圍堰平穩(wěn)、豎直下沉。 為保證鋼圍堰順利下沉,可事先在刃腳內(nèi)部埋設(shè)高壓水槍噴嘴,當(dāng)鋼圍堰下沉困難時利用高壓射水沖擊刃腳底部土體,以減少圍堰刃腳處的端阻力,同時采取在隔倉壁體內(nèi)澆注混凝土或灌砂、圍堰頂部配重以及空氣幕等方法達(dá)到助沉目的。 (3)鋼圍堰的下沉糾偏 鋼圍堰在下沉過程中可能會出現(xiàn)偏位或傾斜現(xiàn)象,此時可通過及時采取調(diào)整偏側(cè)取土量的方法逐步達(dá)到糾偏糾斜的目的。 (4)鋼圍堰的清基封底 鋼圍堰下沉到位后,采用高壓射水沖洗圍堰內(nèi)壁和鋼護(hù)筒外壁,利用空氣吸泥機(jī)吸除底部浮泥清基,為澆注封底混凝土做準(zhǔn)備。若河床覆蓋層較淺,可由潛水員用袋裝混凝土堆砌封堵刃腳,也可采用水下不離析混凝土封堵刃腳部位孔隙以防堰外泥砂流入。

    可以說,從20世紀(jì)60年代中期至90年代的近30年里,是世界潛水技術(shù)發(fā)展最快的一個時期。目前,常規(guī)潛水技術(shù)和裝備都已達(dá)到了一個相當(dāng)成熟的階段。常規(guī)空氣潛水的最大作業(yè)深度為60?m左右,氦氧常規(guī)潛水能夠完成深度為60~150?m(較多在120?m以淺)的各項(xiàng)水下作業(yè)任務(wù)。對于潛水深度更大、水下工作時間更長的深海潛水作業(yè)任務(wù),則通常采用飽和潛水技術(shù)。
    宣城市水鬼作業(yè)&水下工作技術(shù)158-0510-0866技術(shù)咨詢 第二章、泄漏現(xiàn)場組織管理 第一節(jié)、現(xiàn)場組織管理方案制定:根據(jù)多年的帶壓堵漏理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),借鑒國際前沿的管理知識,經(jīng)過無數(shù)次帶壓堵漏現(xiàn)場的運(yùn)用,我們制定了16個施堵組織管理方案,科學(xué)合理的壓縮成兩個現(xiàn)場組織管理標(biāo)準(zhǔn),用這兩個標(biāo)準(zhǔn)可以解決所有的帶壓堵漏施堵的現(xiàn)場組織管理。A標(biāo)準(zhǔn):光本堵漏隊(duì)施堵組織管理標(biāo)準(zhǔn);B標(biāo)準(zhǔn):技術(shù)公關(guān)部施堵組織管理標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié)、帶壓堵漏安全操作規(guī)程: 堵漏工作一般是在不停工,不電焊、不影響生產(chǎn)正常運(yùn)行情況下進(jìn)行的,因而它具有一定危險(xiǎn)性,故特別需要加強(qiáng)堵漏的安全技術(shù)工作。在長期實(shí)踐的摸索后,我們制定了這一行業(yè)的安全操作規(guī)程。 1、現(xiàn)場作業(yè)履行申請、登記手續(xù)。重要施工方案需經(jīng)有關(guān)部門的主管領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)批準(zhǔn)后方可以實(shí)施。 2、堵漏現(xiàn)場作業(yè)需指定好有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任現(xiàn)場指揮(現(xiàn)場負(fù)責(zé)人)做好各種應(yīng)急方案及事故預(yù)想。 3、作業(yè)現(xiàn)場需通知有關(guān)運(yùn)行當(dāng)辦班人員,并派遣懂工藝,懂安全的人員監(jiān)護(hù)。 4、作業(yè)現(xiàn)場必須整潔無雜物、道路暢通,遇有緊急情況能保證作業(yè)人員撤出現(xiàn)場。5、高空作業(yè)必須配有帶欄桿的工作平臺;有毒有害介質(zhì)的作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施,減輕對施工人員的危害;易燃易爆介質(zhì)作業(yè)現(xiàn)場必須用水,蒸汽或惰性氣體保護(hù)。6、作業(yè)人員必須配備專用防護(hù)用品,并檢查其是否完好無損。 7、作業(yè)前應(yīng)完成堵漏工具和密封劑的準(zhǔn)備工作。其中卡具應(yīng)參照泄漏部位的介質(zhì)和工藝條件來選擇材質(zhì),并依據(jù)泄漏部位的條件來設(shè)計(jì)堵漏用具的結(jié)構(gòu),使其具有足夠的強(qiáng)度和剛度,不在承受外力時產(chǎn)生變形。 8、作業(yè)時必須穿好防護(hù)服、防護(hù)鞋、戴防護(hù)帽、防護(hù)手套、防霧眼鏡和面罩。 9、帶壓堵漏作業(yè)時應(yīng)盡量避免泄漏介質(zhì)直飛濺接噴射到人身上。操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口;可考慮用壓縮空氣或風(fēng)機(jī)將泄漏介質(zhì)吹散。 10、作業(yè)時應(yīng)迅速平穩(wěn),安裝堵漏用具時不宜大力敲打;注射閥的導(dǎo)流方向不能對著人和設(shè)備及易燃易爆物品。 11、在可燃?xì)怏w泄漏嚴(yán)重現(xiàn)場,要關(guān)閉手機(jī),穿上防靜電服和防靜電鞋、靴,用噴霧器把頭發(fā)噴濕并把噴霧器帶到現(xiàn)場,夏天25~40C時每隔5分鐘噴一次,春秋季節(jié)每隔30分鐘噴一次,冬天佩帶防靜電帽并把頭發(fā)抱扎在防靜電帽內(nèi),取出防靜電服口袋內(nèi)的一切物品。 第三節(jié)、帶壓堵漏方案指導(dǎo)條例:一、泄漏及其檢測: 泄漏是在隔離的物體或部位上發(fā)生的介質(zhì)傳遞現(xiàn)象。在不允許或允許或允許少量泄漏的現(xiàn)場產(chǎn)生了超過規(guī)定值泄漏量的現(xiàn)象。平時所謂的“不泄漏”或“無泄漏”實(shí)際上是不存在的。泄漏檢測方法,大致可以分為三種。1、感覺檢漏法 通過人的視覺、聽覺、嗅覺和觸覺去感知泄漏介質(zhì)的一種方法。感覺檢漏法加上經(jīng)驗(yàn)法,可以判斷微小的泄漏。 2、工具檢漏法: 這是借助簡單的物質(zhì)或工具進(jìn)行檢漏的方法。把肥皂液涂在檢查部位,看能否產(chǎn)生氣泡,從而檢查氣體介質(zhì)泄漏的方法叫肥皂液法,這種方法能粗略確定泄漏量。把需檢查的部位浸入水中,看能否產(chǎn)生氣泡,從而檢查氣體介質(zhì)泄漏的方法叫做浸水法,它能粗略地確定泄漏量。用液體涂敷在真空設(shè)備外表面,檢查液體是否流動進(jìn)入真空中,以此來確定泄漏的方法叫做液體涂敷法。用橡膠膜、塑料膜或紙片封住檢查部位,看其是否鼓起,以此來確定泄漏的方法叫做吹紙法。用實(shí)驗(yàn)紙片放在檢查部位,看其是否變色,以此來確定泄漏的方法叫做試紙法。 3、儀器檢漏法:


    無人潛水技術(shù)。從20世紀(jì)70~80年代初期,由于歐洲北海油氣資源的開發(fā),迫切需要解決水下勘探、采油生產(chǎn)及輸送等生產(chǎn)實(shí)際問題。而當(dāng)時人們對于人類在水下的承受能力尚認(rèn)識不足,在生產(chǎn)實(shí)踐中潛水疾病及事故頻頻發(fā)生,且又缺乏必要的研究手段。為了創(chuàng)造一個與水下環(huán)境相類似的實(shí)驗(yàn)條件,先后成立的水下技術(shù)實(shí)驗(yàn)研究機(jī)構(gòu)紛紛籌建高氣壓艙群,開展有關(guān)人體生理學(xué)研究及水下作業(yè)技術(shù)裝備的開發(fā)和實(shí)驗(yàn)。宣城市水鬼作業(yè)&水下工作技術(shù)15805100866技術(shù)咨詢 中低壓高溫技術(shù)各類堵漏包和堵漏系統(tǒng)要根據(jù)各類技術(shù)介紹操作使用,按照下面介紹可以直接對各種規(guī)格法蘭、閥門和管道不動火不停輸快速帶壓堵漏,備有此包不需要任何附屬品即可帶壓堵漏,本包是石油、化工、發(fā)電廠、冶煉、造紙、物業(yè)、水暖行業(yè)等單位必備品,每套兩個包,操作簡單、止漏迅速、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。 法蘭堵漏 1、將閥門卡蘭鉗卡在兩法蘭片要拆卸螺絲附近,卸下兩法蘭連接螺絲桿上的絲帽,將絲桿注膠頭套入法蘭連接螺絲桿上后再將卸下絲帽旋回原處并用扳手旋緊,見右圖; 2、把法蘭帶卡捆扎至兩法蘭周圈上,相當(dāng)給法蘭扎根褲腰帶,用強(qiáng)力鋼帶拉緊器將法蘭帶卡鎖緊,用XFQ2夾帶沖在法蘭帶卡上兩法蘭縫隙處沖出深窩做固定點(diǎn),以防止拉緊法蘭帶卡過程中法蘭帶卡脫落滑脫掉; 3、把70MPa注膠槍槍頭旋擰至絲桿注膠頭上,根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)選用不同的密封注劑膠棒裝填至槍頭的側(cè)填料口內(nèi),按動手動高壓泵將膠棒注入法蘭縫隙里,注膠至法蘭帶卡和法蘭縫隙出現(xiàn)紙片類膠飛出立即停止,按照上面程序在邊隔一個螺絲再按裝絲桿注膠頭連接注膠槍,一直注到不漏為止。 與此同時,也開始開發(fā)無人遙控潛水器(ROV),但由于受技術(shù)條件的限制,無人遙控潛水器的應(yīng)用非常有限。從潛水及生理學(xué)的角度看,?20世紀(jì)70年代為解決潛水員高壓神經(jīng)綜合癥(HPNS),開展了深入的生理學(xué)研究,并提出了一些預(yù)防措施。但對于深度大于457?m的潛水,仍然無法控制高壓神經(jīng)綜合癥對潛水員的影響。
    宣城市水鬼作業(yè)&水下工作技術(shù)158-0510-0866技術(shù)咨詢 “貼”是指在混凝土表面粘貼防水卷材,一般用于大面積混凝土的防滲處理,如屋面和大壩壩面的防水處理。防水卷材有多種材質(zhì),如橡膠防水卷材、改性瀝青防水卷材等。一般來說橡膠防水卷材綜合性能優(yōu)異,但往往受膠粘劑的影響不容易與混凝土粘牢,從而導(dǎo)致實(shí)際防水效果不佳。而一般的改性瀝青防水卷材必須加熱施工,給施工造成一定的困難,而且它的綜合性能也不太好。SR混凝土防滲保護(hù)蓋片以SR塑性止水材料為防滲主體,以聚酯無紡布為增強(qiáng)體,它不僅保持了SR材料的基本特性,而且對混凝土表面具有保護(hù)功能,增加了混凝土防滲、抗裂、抗凍融和抗碳化的能力,可以延長混凝土的壽命,并且SR防滲蓋片采用冷施工,且無污染,是一種新型有效的防水材料,若與HK963水下增厚環(huán)氧涂料配合使用還可以在水下直接粘貼在混凝土表面。其主要性能見表7。4.7水下處理技術(shù)與材料傳統(tǒng)的防水材料,絕大多數(shù)與潮濕的混凝土不能很好地結(jié)合,因而對長期處于潮濕狀態(tài)或水下的混凝土裂縫不能有效地進(jìn)行處理,其中有一條重要原因是大多數(shù)防水材料均為有機(jī)高分子類材料,由于表面張力的不同,不能對潮濕表面進(jìn)行很好的浸潤,因而不能牢固地粘結(jié)。而水泥等無機(jī)類材料由于在水中易分散流失,且強(qiáng)度上升慢,因而也不能用于水下修補(bǔ)。近幾年來,華東院科研所根據(jù)工程的需要,結(jié)合自身的特點(diǎn),研制開發(fā)了一系列可在潮濕面及水中應(yīng)用的防水材料,主要產(chǎn)品有SXM水下快速密封劑、PBM水下聚合物混凝土、SR水下嵌縫材料、SR水下防滲蓋片、SX水下膠粘劑、HK水下增厚環(huán)氧涂料、HK-NDC水下不分散混凝土等。上述材料已在許多水利水電工程中應(yīng)用,取得了滿意的的效果,從而為解決混凝土滲漏水問題提供了更為廣泛的選擇。 以上分別介紹了幾種常用的防滲堵漏所采用的方法和材料,在實(shí)際操作中,一般均需根據(jù)實(shí)際情況將幾種方法有機(jī)結(jié)合起來,以達(dá)到最佳的防滲效果。5、滲漏綜合治理技術(shù)的應(yīng)用實(shí)例5.1盤道嶺隧洞防滲加固處理 引大入秦工程是國家“八五”攻關(guān)重點(diǎn)項(xiàng)目,是一項(xiàng)從青海大通河到甘肅秦王川地區(qū)的大型引水工程。盤道嶺隧洞是引大入秦灌溉工程總干渠上最長的無壓引水隧洞,長15.7KM,成洞凈寬4.2M,凈高4.4M;工程采用新奧法設(shè)計(jì)和施工,由日本國株熊谷組中標(biāo)承建,并于1992年建成。在工程施工期間及完工后,發(fā)現(xiàn)拱墻帶及底拱襯砌混凝土產(chǎn)生了大量的水平和環(huán)向裂縫,危及隧洞的正常使用和安全運(yùn)行,亟需進(jìn)行滲漏處理和加固處理。為此,建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位經(jīng)過反復(fù)調(diào)研,決定采用水溶性聚氨酯化灌材料和聚合物水泥砂漿PCCM對裂縫進(jìn)行灌漿和嵌縫處理。其處理工藝如下:先沿縫切割或鑿開一“V”型槽,混凝土表面清洗干凈后用PCCM嵌縫,然后在縫側(cè)打斜孔,埋設(shè)灌漿管,養(yǎng)護(hù)一周后,用LW和HW水溶性聚氨酯進(jìn)行化灌處理,逐孔灌漿。該工藝操作簡便,施工快捷,共處理裂縫8000余米,防滲效果極為顯著。 在隧洞底板加固過程中,要在底板上澆注一層鋼筋混凝土,原設(shè)計(jì)方案為在底板上鑿毛、插筋,再澆混凝土。鑒于PCCM優(yōu)良的粘結(jié)性能,后改為采用PCCM作為新老混凝土界面處理劑,省去了鑿毛、插筋這道工序,省工省料。共處理一萬多平方米,取得很好的效果。94年底防滲工程完成,并投入使用。 5.2柘溪水電站大壩1#、2#支墩劈頭縫水下處理 柘溪水電站位于湖南省資水中游安化縣境內(nèi),庫容35.6億m3,裝機(jī)容量447.5MW,大壩溢流段由8個單支墩大頭壩段組成,每個壩段寬16m,支墩底部厚8m,頂部最窄處厚5.52m,兩岸非溢流段為寬縫重力壩,壩段寬l5m,最大壩高104m,壩頂全長330m。工程于1958年開始興建,1961年蓄水,1962年發(fā)電。大壩各壩段混凝土在澆筑后不久即出現(xiàn)較多的表面裂縫,在以后的運(yùn)行中,表面裂縫不斷向下游發(fā)展,形成劈頭裂縫,并于1969年6月、1977年5月和1983年2月出現(xiàn)三次較大的漏 水險(xiǎn)情。針對這種情況,電站曾采用瓷泥、手抹環(huán)氧膠泥和壓貼環(huán)氧砂漿塊等材料多次進(jìn)行水下堵漏處理,在當(dāng)時取得較好的效果,但隨著時間推移,原粘貼塊普遍存在松動脫落現(xiàn)象。經(jīng)1998年底至1999年初最后一次裂縫封堵,到2000年初漏水量又有所增大。為從根本上解決大壩裂縫漏水問題,柘溪水電站委拖托華東勘測設(shè)計(jì)研究院科研所進(jìn)行水下處理方案的設(shè)計(jì)研究工作。

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