定義：地下綜合管廊又稱共同溝，它是實施統(tǒng)一規(guī)劃、設(shè)計、施工和維護，建于城市地下用于敷設(shè)市政公用管線的市政公用設(shè)施。是指在城市地下用于集中敷設(shè)電力、通信、廣播電視、給水、排水、熱力、燃氣等市政管線的公共隧道。
建設(shè)意義：地下綜合管廊系統(tǒng)不僅解決城市交通擁堵問題，還極大方便了電力、通信、燃氣、供排水等市政設(shè)施的維護和檢修。此外，該系統(tǒng)還具有一定的防震減災(zāi)作用。
政策指導(dǎo)：辦公廳關(guān)于推進城市地下綜合管廊建設(shè)的指導(dǎo)意見于2015年8月10日公布。工作目標(biāo)是到2020年，建成一批具有國際先進水平的地下綜合管廊并投入運營，反復(fù)開挖地面的“馬路拉鏈”問題明顯改善，管線安全水平和防災(zāi)抗災(zāi)能力明顯提升，逐步消除主要街道蜘蛛網(wǎng)式架空線，城市地面景觀明顯好轉(zhuǎn)。
規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：2015年6月1日起實施的《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》（GB50838-2015），對2012年版本的《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》進行了較大的修改和完善。本版規(guī)范強調(diào)原則上所有管線必須入廊，但也擴充了綜合管廊的分類，新增了纜線管廊。
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種市政工程的施工方法，特別涉及一種綜合管廊預(yù)埋鐵件安裝施工方法。背景技術(shù)：
隨著城市的發(fā)展，綜合管線整體敷設(shè)在鋼筋混凝土管廊內(nèi)在新建道路上越來越普遍，整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土綜合管廊施工不僅能夠提高綜合管線的使用功能，而且能夠減少管線檢修的難度。但整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土綜合管廊綜合管線的安裝受管廊內(nèi)預(yù)埋鐵件位置影響較大，預(yù)埋鐵件位置不準(zhǔn)確造成的返修成本較高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種可提高預(yù)埋鐵件位置精度、降低了返修率、提高了施工效率、提高了管線使用壽命、施工費用低的綜合管廊預(yù)埋鐵件安裝施工方法。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種綜合管廊預(yù)埋鐵件安裝施工方法，包括水平預(yù)埋鐵件的安裝和豎向預(yù)埋鐵件的安裝，其特征是:將水平預(yù)埋鐵件焊接在鋼筋及鋼筋籠上，用鋼筋余料焊接在鋼筋籠上確定水平預(yù)埋鐵件位置，在預(yù)埋鐵件安裝前首先進行模板的編號及模數(shù)的設(shè)定，通過模板模數(shù)準(zhǔn)確定位預(yù)埋鐵件的位置，采用螺絲將預(yù)埋鐵件固定在側(cè)墻內(nèi)模板上，將預(yù)埋鐵件焊接到支架鋼筋。一種綜合管廊預(yù)埋鐵件安裝施工方法，其特征是:水平預(yù)埋鐵件的安裝包括以下步驟:
(1)、測量放線:根據(jù)設(shè)計要求在確定水平預(yù)埋鐵件的位置，并做好標(biāo)記；
(2)、鋼筋綁扎:綁扎過程中考慮預(yù)埋鐵件的位置；
(3)、模板安裝:安裝時用雙排鋼架管支撐:
(4)、焊接支撐鋼筋:根據(jù)預(yù)埋鐵件的設(shè)計高程、位置進行放線，掛雙線控制預(yù)埋鐵件的位置及高程，施工線處高程為預(yù)埋鐵件下底標(biāo)高，然后作業(yè)人員利用鋼筋余料，根據(jù)施工線的位置及高程焊接雙排支撐鋼筋，支撐鋼筋的上平與施工線高程一致，支撐鋼筋焊接到墊層上，同時要進行橫向的焊接；
(5)、預(yù)埋鐵件安裝:將預(yù)埋鐵件抬到支撐鋼筋上，然后利用撬杠在支撐鋼筋上移動預(yù)埋鐵件，直到預(yù)埋鐵件的位置符合設(shè)計要求后，對預(yù)埋鐵件進行焊接；
(6)、模板加固:預(yù)埋鐵件焊接完成后通過鋼絲與模板進行連接，連接方向宜呈三角形布置，將鋼絲栓在預(yù)埋鐵件的排氣口或者預(yù)埋鐵件的預(yù)埋鋼筋上，另一端栓在模板上；
(7 )、混凝土澆筑:混凝土澆筑前要檢測混凝土的塌落度，混凝土振搗采用梅花式，澆筑混凝土不再冒出氣泡為宜，混凝土澆筑振搗后及時進行收面。一種綜合管廊預(yù)埋鐵件安裝施工方法，其特征是:豎向預(yù)埋鐵件的安裝包括以下步驟:
(I)、測量放線:根據(jù)設(shè)計要求在模板上確定預(yù)埋鐵件的位置，并彈墨線做好標(biāo)記； (2)、鋼筋綁扎:綁扎過程中考慮預(yù)埋鐵件的位置；
(3)、預(yù)埋鐵件安裝:按照墨線位置將預(yù)埋鐵件安裝到模板上，并用螺絲固定牢固；
(4)、模板拼裝:根據(jù)模板的編號進行模板的拼裝，模板拼裝時嚴格按照事先設(shè)定的編號及模數(shù)進行組裝；
(5)、預(yù)埋鐵件焊接:根據(jù)混凝土保護層厚度，將預(yù)埋鐵件與骨架鋼筋進行焊接；
(6)、模板加固:焊接完成后，調(diào)整骨架鋼筋位置，并根據(jù)設(shè)計墻體厚度、位置進行模板的加固，模板加固完成后對模板的穩(wěn)定性進行檢驗并澆筑混凝土；
(7)、混凝土燒筑:混凝土燒筑過程中減少時,減少振搗棒對模板的碰觸；
(8)、拆除模板:拆除前首先將固定的螺絲擰開，然后對綜合管廊模板按照先期拼裝模數(shù)逐塊進行拆除。(9)、檢查驗收:每完成一道工序，進行自檢，用水平尺及合尺進行檢查驗收，記錄誤差值，逐個檢查預(yù)埋鐵件位置，確保每一個預(yù)埋鐵件安裝到位。一種綜合管廊預(yù)埋鐵件安裝施工方法，其特征是:水平預(yù)埋鐵件的模板安裝后進行加固，加固方式采用小鋼筋頭焊接到骨架鋼筋上。一種綜合管廊預(yù)埋鐵件安裝施工方法，其特征是:用螺絲固定模板的方法為:提前將螺絲焊接到預(yù)埋鐵件的邊緣，然后通過模板上預(yù)留的螺絲孔將預(yù)埋鐵件與模板固定，螺絲采用不銹鋼焊條焊接在預(yù)埋鐵件四個邊的中心位置。一種綜合管廊預(yù)埋鐵件安裝施工方法，其特征是:拆除后的模板及時涂刷脫模劑，并按照拼裝順序進行擺放。本發(fā)明的有益效果是:加強了預(yù)埋鐵件的固定，保證預(yù)埋鐵件位置準(zhǔn)確，此工序降低了混凝土振搗對預(yù)埋鐵件位置的干擾，確保預(yù)埋鐵件的準(zhǔn)確性。因此，本工法可提高綜合管廊預(yù)埋鐵件位置精度，減少綜合管線安裝時對預(yù)埋鐵件的返修，提高施工效率，不會造成綜合管線的移位，確保周圍管線安全的要求，同時降低施工成本。該方法的優(yōu)點還有:施工費用低，管線的使用壽命長，具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益，在市政鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程預(yù)埋鐵件安裝建設(shè)中有廣闊的應(yīng)用空間。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。附圖1為本發(fā)明的模板組合示意 具體實施例方式 附圖為本發(fā)明的一種具體實施例。該實施例包括水平預(yù)埋鐵件的安裝和豎向預(yù)埋鐵件的安裝，將水平預(yù)埋鐵件焊接在鋼筋及鋼筋籠上，防止預(yù)埋鐵件的橫向位移；用鋼筋余料焊接在鋼筋籠上確定水平預(yù)埋鐵件位置，防止預(yù)埋鐵件的豎向位移；針對預(yù)埋鐵件施工完成后與墻體表面不平齊的特點，在預(yù)埋鐵件安裝前首先進行模板的編號及模數(shù)的設(shè)定，通過模板模數(shù)準(zhǔn)確定位預(yù)埋鐵件的位置，采用用螺絲將預(yù)埋鐵件固定在側(cè)墻內(nèi)模板上，使得模板與預(yù)埋鐵件在規(guī)范允許的范圍內(nèi)整體位移。將預(yù)埋鐵件焊接到支架鋼筋，保證鋼筋骨架、模板、預(yù)埋鐵件連成一個整體，免預(yù)埋鐵件位置不準(zhǔn)確和不外漏現(xiàn)象的發(fā)生，從而確保三者之間位置關(guān)系的準(zhǔn)確。
