NSI-350 無鉛波峰焊機(jī)
NSI-350
一、主要特點(diǎn)：
一、主要特點(diǎn)：
1. 接駁裝置：
聯(lián)動(dòng)式入板接駁方式，鋁型材導(dǎo)軌，不銹鋼鏈條傳動(dòng)。
2. 傳輸系統(tǒng)：
配置新型雙鉤爪，鋁合金導(dǎo)軌防變形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；手動(dòng)調(diào)節(jié)基板寬度；輸送角度可調(diào)節(jié), 配置數(shù)字角度顯示儀；運(yùn)輸速度采用變頻器控制，無級調(diào)速。
3. 錫爐系統(tǒng)：
錫爐內(nèi)膽采用特制鑄鐵材料，表面防腐蝕處理；直聯(lián)式馬達(dá)驅(qū)動(dòng)波峰，變頻調(diào)速；錫渣導(dǎo)流及降低氧化物裝置；手動(dòng)控制錫爐進(jìn)出及升降運(yùn)動(dòng)；外置式加熱裝置，PID控溫方式及液面低位報(bào)警。
4. 噴霧系統(tǒng)：
模組化設(shè)計(jì)，噴霧移動(dòng)采用步進(jìn)馬達(dá)控制；對應(yīng)PCB噴霧長度自動(dòng)調(diào)節(jié)，數(shù)字設(shè)定噴霧寬度及速度，帶壓力表微調(diào)裝置調(diào)節(jié)噴霧流量和噴霧顆粒大??；恒壓裝置供給助焊劑、助焊劑液位報(bào)警及助焊劑自動(dòng)添加；強(qiáng)力排風(fēng)、過濾系統(tǒng)。
5. 預(yù)熱系統(tǒng)：
新型抽屜式模塊化和節(jié)能設(shè)計(jì)，二段紅外和一段微熱風(fēng)循環(huán)加熱，熱效率更高，溫度更均勻。三段溫區(qū)，預(yù)熱區(qū)長度為1.8米，PID溫度控制方式。
6. 冷卻系統(tǒng)：
強(qiáng)制自然風(fēng)上下冷卻。
7. 洗爪裝置：
專用毛刷清洗。
8. 控制系統(tǒng)：
PC+PLC電器控制系統(tǒng)，中英視窗操作界面，溫度曲線測試、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)等功能。
產(chǎn)品系列：波峰焊
項(xiàng)目
NSI-350
運(yùn)輸馬達(dá)
3Φ220V 90W
運(yùn)輸速度
0.5-1.8m/min
運(yùn)輸鏈爪
新型雙鉤爪，雙鉤圓嘴爪，彈簧壓片爪，鴨嘴爪
基板尺寸/元件高度尺寸
50-350mm(W)/上120mm
助焊劑裝置氣壓/容量
3-5Bar/Approx.18L
噴霧移動(dòng)
步進(jìn)馬達(dá)Stepping Motor
預(yù)加熱器1.8M3段
15-23.4KW 3Φ380V
預(yù)熱風(fēng)機(jī)
220V 250W/pcs
錫爐發(fā)熱板
220V 1500W×9pcs
錫爐容量
Approx.500Kg
波峰馬達(dá)
3Φ220V 180W × 2pcs
錫爐溫度
MAX.300℃
冷卻風(fēng)機(jī)
3Φ380V 500W
洗爪泵
1Φ220V 10W
運(yùn)輸角度
Adjustable4-7°
機(jī)體尺寸
3600(L)×1420(W)×1760(H)mm
總功率
Approx.33kw
排風(fēng)量
Approx.30m3/min
正常運(yùn)行功率
Approx.8 kw
電源
3Φ380V 50/60Hz
控制系統(tǒng)
PC（或觸摸屏）+PLC
凈重
Approx.1400kg
產(chǎn)品型號：NSI-350
產(chǎn)品特點(diǎn)：
面對波峰焊工藝的多樣化對設(shè)備提出的不同需求，避免配置的標(biāo)準(zhǔn)化為客戶帶來的不便，我司與時(shí)俱進(jìn)，推出柔性化模組式無鉛波峰焊設(shè)備，讓客戶在同一平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)不同配置的“D I Y” 特色， 并在工藝更改時(shí)， 只需通過升級模組就可實(shí)現(xiàn)成本最小化，價(jià)值最大化。
1、直聯(lián)式入板結(jié)構(gòu)，特制不銹鋼鏈條傳輸，鋁合金導(dǎo)軌，經(jīng)久耐用；
2、預(yù)熱系統(tǒng)采用抽屜式模組式節(jié)能設(shè)計(jì)，紅外、熱風(fēng)任意組合，溫度控制采用PID方式，使溫控精度達(dá)到±2℃，本預(yù)熱區(qū)與焊接區(qū)的溫度下降值≤5℃；
3、噴霧系統(tǒng)采用精密型調(diào)節(jié)閥進(jìn)行數(shù)字化調(diào)節(jié)，方便管理。噴嘴移動(dòng)采用步進(jìn)馬達(dá)控制。助焊劑自動(dòng)穩(wěn)壓供給，可使噴霧流量迅速達(dá)到飽和，頂部抽風(fēng)，過濾系統(tǒng)；
4、運(yùn)輸系統(tǒng)采用分段浮動(dòng)式結(jié)構(gòu)，有效防止導(dǎo)軌變形；
5、錫爐采用外熱式加熱，錫爐內(nèi)膽采用鑄鐵制作，內(nèi)表面防腐蝕處理，溫度控制采用PID方式，控溫精度達(dá)到±2℃。兩噴口低流速、低氧化量設(shè)計(jì)；
6、強(qiáng)制式冷卻系統(tǒng)，保證冷卻速度在4~6℃/秒（可調(diào)）；
7、PC(或觸摸層）+PLC控制系統(tǒng)，Windows 7 操作系統(tǒng)，中/英文操作界面，工藝曲線/數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)功能，溫度曲線測試功能；三色燈及蜂鳴器報(bào)警方式，電源缺相報(bào)警；助焊劑液面過低過高報(bào)警；錫液面過低報(bào)警；
