泰州市皮帶輸送機(jī)型號
泰州市皮帶輸送機(jī)型號
物料的性質(zhì)和輸送量 需要考慮物料的具體性質(zhì)，包括：松散密度、安息角、物料的、大塊度情況、物料的濕度、物料的磨損性、粘結(jié)性和系數(shù)。輸送量，料流均勻時能夠直接達(dá)到的輸送量，料流不均勻時可以考慮給出料流量的基本統(tǒng)計數(shù)據(jù)。本文介紹了變頻調(diào)速技術(shù)可以實現(xiàn)膠帶輸送機(jī)滾筒電機(jī)的無級調(diào)速控制，確保其功率平衡，具有自動控制，能耗，故障少，方便，費用等優(yōu)點。闡述了變頻器選型的一般原則著重對變頻器在煤礦主井膠帶輸送機(jī)的選型使用進(jìn)行了分析，并確定了礦用主井膠帶輸送機(jī)選型必須的條件。在煤礦生產(chǎn)中，膠帶輸送機(jī)是的主要的運輸工具，該的正常運行直接影響礦井正常生產(chǎn)和生產(chǎn)效率。因此主井膠帶輸送機(jī)的運行就顯得尤為重要。而煤礦規(guī)程規(guī)定，膠帶輸送機(jī)必須加設(shè)軟起動裝置，這使得變頻技術(shù)在煤礦生產(chǎn)中應(yīng)用越來越廣泛。變頻調(diào)速技術(shù)在膠帶輸送機(jī)上的特點膠帶輸送機(jī)的皮帶是個彈性體，在起動時皮帶會積蓄大量能量，隨后，皮帶內(nèi)貯藏的能量將很快釋放出去，在皮帶上形成張力并逐漸達(dá)到大值并引起皮帶斷裂。因此，膠帶輸送機(jī)起動、停止的是一個不的工況，為減小膠帶輸送機(jī)這一起動特性，應(yīng)加裝軟起動裝置，運用變頻器對膠帶輸送機(jī)驅(qū)動，通過電機(jī)的慢速起動，帶動膠帶輸送機(jī)起動，將皮帶內(nèi)部貯存的能量釋放。變頻器的引入可使平穩(wěn)起停，減小皮帶上張力值，還可匹配其具備的S型加速、減速時間這樣可將膠帶輸送機(jī)起停時產(chǎn)生的沖擊減至小。另外，應(yīng)用變頻技術(shù)后，因為變頻器的起停時間可在1S～3600S任意可調(diào)，而膠帶輸送機(jī)起停時間可根據(jù)現(xiàn)場情況具體設(shè)定，可膠帶輸送機(jī)的起動時間，從而大大膠帶輸送機(jī)起停時的不，大大膠帶機(jī)皮帶表面張力，大大機(jī)械設(shè)備的損耗，尤其托輥及滾筒的壽命成幾倍的。功率平衡煤礦井下膠帶輸送機(jī)大多為雙滾筒驅(qū)動或多滾筒驅(qū)動，為每個滾筒配備一臺電機(jī)。根據(jù)設(shè)計要求，應(yīng)保證內(nèi)部各滾筒能夠同步起停，同時為了保證的運輸能力，應(yīng)盡量保證各滾筒之間的功率平衡。因此，應(yīng)用變頻器對皮帶機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，通過調(diào)節(jié)變頻器輸出的驅(qū)動電機(jī)的電流差值的大小來每臺電機(jī)的轉(zhuǎn)速差值，各電機(jī)電流值逐步趨于平衡。這便形成了一個動態(tài)的功率平衡。
皮帶機(jī)的安裝主體安裝順序 皮帶機(jī)主體的安裝順序應(yīng)為先安裝頭架，然后是各節(jié)的中間架，后是安裝尾架。在安裝機(jī)架之前，應(yīng)先確定輸送機(jī)的中心位置，輸送機(jī)的所有工作運行中心都應(yīng)在一條直線上的。而在安裝各節(jié)機(jī)架的中，輸送距離的縱向中心位置應(yīng)是一致的，并且縱向水平傾斜角度必須是在可允許的范圍內(nèi)。單排機(jī)架對中心線的誤差范圍應(yīng)為±0.1mm，并且輸送機(jī)全長對機(jī)架中心的誤差也是要小于35mm。當(dāng)保證了所有單節(jié)機(jī)架的擺放位置是正確無誤后，才可將所有部分連接起來，連接完成后，應(yīng)對安裝的牢固程度以及中心位置的準(zhǔn)確程度進(jìn)行檢查。驅(qū)動裝置的安裝 應(yīng)先確定皮帶輸送機(jī)的傳動軸與中心線是呈垂直狀態(tài)的，并且保證輸送機(jī)的中心線與驅(qū)動滾筒寬度的是重疊的，而的軸線與減速器的軸線也應(yīng)是呈平行狀態(tài)的。軸的水平誤差的范圍應(yīng)是0.5-1.5mm的范圍內(nèi)，在安裝驅(qū)動裝置的中，也可以同時安裝相應(yīng)的張緊裝置，
