同時，企業(yè)不但需要內(nèi)部各部門的相互協(xié)作，也需要外部供應(yīng)商的積極配合。 因為產(chǎn)品中有害物質(zhì)的控制程涉及了企業(yè)的諸多運作過程以及企業(yè)內(nèi)部和外部的相關(guān)方，為了保證這一過程結(jié)果的穩(wěn)定性和可靠性，企業(yè)一般需要采用系統(tǒng)管理的方法來達到這一目標。 一個企業(yè)要推動RoHS應(yīng)對計劃，不能只依靠一個部門孤軍奮戰(zhàn)，需要各相關(guān)部門聯(lián)合行動，并得到最高領(lǐng)導(dǎo)層的全力支持， 并且要將其視為關(guān)系企業(yè)生死存亡的行動,惟有此,才能統(tǒng)一企業(yè)的人力、物力和財力,各部門協(xié)同作戰(zhàn)取得預(yù)期的效果。
IECQ HSPM QC080000管理認證，便系統(tǒng)的明確了上述要求，并且企業(yè)可以通過認證審核的方式對內(nèi)部的有害物質(zhì)控制情況進行監(jiān)控，識別改進機會，加以改進。 企業(yè)獲得QC080000認證，對于增加客戶對企業(yè)的信任，滿足客戶要求，提供積極應(yīng)對相關(guān)指令要求提供證據(jù)。
目前，電子電器企業(yè)應(yīng)認真學(xué)習(xí)IECQ HSPM QC080000（國際電工會關(guān)于電子部件產(chǎn)品的質(zhì)量評價體系IECQ-電子與電器無件和產(chǎn)品有害物質(zhì)過程管理體系要求HSPM）,加以貫徹實施，從而使企業(yè)達到增值的目的。
RoHS指令生效以后，所有電子電器行業(yè)生產(chǎn)商必須證明申明產(chǎn)品符合指令的要求。任何與指令有關(guān)的電子電器產(chǎn)品和部件都必須符合指令的要求。 為了確保產(chǎn)品的符合性，生產(chǎn)商必須對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行控制和確保采購物料的符合性。 因此，生產(chǎn)商會要求他的供應(yīng)商提供符合性申明。但是，對符合性申明的接受與不接受是客戶與供應(yīng)商之間的信任問題。
為了建立和加強客戶與供應(yīng)商之間的信任，IECQ [國際電工會(IEC)下的一個組織,運行全世界的電子元器件合格評定體系] 采納了電子元器件質(zhì)量認證會(ECCB)制定的專門的危害物質(zhì)過程管理(HSPM)標準——“電氣電子部件及產(chǎn)品危害物質(zhì)過程管理體系要求——QC080000(IECQHSPM)”。 這個2005年10月出臺的國際標準是在全球各主要電子品牌及OEM正努力尋找解決方案以將其產(chǎn)品維持在RoHS和WEEE要求之上的時候誕生，因此立刻獲得廣泛的關(guān)注。目前此標準正被陸續(xù)采納，成為供應(yīng)商評定的必要標準之一。 它是在質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)上制定的過程管理機制，完善了物料分析過程，增強了申明的可信度。 QC 080000是對現(xiàn)有ISO90012000質(zhì)量管理體系的補充，是一個、系統(tǒng)、透明的管理標準，幫助組織達到管制禁用物質(zhì)的目的。
由于IECQ-HSPM系架構(gòu)于ISO90012000
之上，因此二者皆為“過程導(dǎo)向”的管理邏輯，而IECQ-HSPM是以原有之質(zhì)量管理系統(tǒng)為中心， 并針對有害物質(zhì)進行系統(tǒng)化的管理，將綠色生產(chǎn)融入企業(yè)，從而防范因RoHS & WEEE測試帶來潛在的風(fēng)險，避免業(yè)務(wù)和市場損失。
QC 080000是在美國標準EIAECCB954的基礎(chǔ)上編寫的國際標準，是IECQ-HSPM危害物質(zhì)過程體系認證的實施標準。 QC 080000標準的目的就是通過落實對危害物質(zhì)的有效管理體系，來達到各種環(huán)保指令對有毒、有害物質(zhì)的限制要求。 而RoHS與WEEE作為全球最早強制實施的環(huán)保指令，對各種類型的產(chǎn)品中所含有害物質(zhì)的種類和含量都做了詳細的規(guī)定，通常作為實驗室檢測的標準，而非管理體系的標準。 QC 080000是以RoHS與WEEE的要求為主要參考的管理體系技術(shù)規(guī)范， 通過落實QC 080000企業(yè)可以提升自身的管理體系，從而滿足并且可以持續(xù)滿足這兩條指令以及其他類似指令的要求。
現(xiàn)階段各大型電機電子企業(yè)最關(guān)注的產(chǎn)品環(huán)境要求規(guī)范當(dāng)屬RoHS(Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment)指令。 其要求為限制電機電子產(chǎn)品中的聚溴聯(lián)苯(PBBs)、五溴二苯醚(PBDEs)、鉛、鎘、汞及六價鉻等有害物質(zhì)的濃度，以降低廢電子和電機產(chǎn)品對環(huán)境所帶來的危害。 而受此環(huán)境要求沖擊的除品牌廠商外，首推電機電子中心制造廠及其所有的零部件供貨商，受影響的廠商將需確保其產(chǎn)品從設(shè)計、采購、制造到出貨皆不含限用之管制物質(zhì)。
目前各品牌廠商及中心制造廠普遍要求其供貨商需提供” 有害物質(zhì)檢測報告”及” 不使用承諾書”,但這便足夠么 從目前業(yè)界執(zhí)行的情形及發(fā)生不符合要求產(chǎn)品的頻率來看， 這答案顯然是不足的。為此部分業(yè)者便開始要求其供貨商需建立綠色管理系統(tǒng)并展開供貨商稽核。 但由于各業(yè)者之要求不一，使得中小企業(yè)疲于應(yīng)付重復(fù)的二者稽核。 因此，EIA(美國電子產(chǎn)業(yè)協(xié)會)及ECCB(美國電子零件認證會)于今年年初提出EIAECCB 954” 有害物質(zhì)流程管理(HSPM)”標準, 期藉此標準能協(xié)助中心廠及其下的供貨商進行綠色產(chǎn)品的制造。 而此標準亦已為IECQ接受，并于2005年10月14日公告為IECQ QC080000” 電子電機零件及產(chǎn)品有害物質(zhì)流程管理標準”.
IECQ QC 080000設(shè)計之邏輯系植基于ISO 9001：2000之上，并皆以為” 流程導(dǎo)向” 為管理手法，而其主要差異在于ISO9001：2000應(yīng)用于管理一般性的質(zhì)量要求， 而IECQ QC 080000的屬性則是以原有之質(zhì)量管理系統(tǒng)為中心，并針對有害物質(zhì)進行系統(tǒng)化的管理， 有著更單一、更強化的特定目的。 因此，IECQ要求廠商驗證IECQ QC 080000前，需建立諸如ISO 9001：2000流程導(dǎo)向的質(zhì)量管理系統(tǒng)并通過驗證。 然也因為IECQ QC 080000是建構(gòu)在 ISO9001：2000 之上， 所以對現(xiàn)今已通過ISO 9001：2000驗證的廠商而言是相對地容易執(zhí)行，且協(xié)助您能充分地展現(xiàn)企業(yè)符合RoHS、WEEE及其它產(chǎn)品環(huán)保法規(guī)的能力。
什么是有害物質(zhì)(Hazardous Substance, HS)？
在QC080000的定義中，凡是在歐盟RoHS 及 WEEE指令中規(guī)定的物質(zhì)，就是有害物質(zhì)，包括鉛、鎘、汞、六價鉻、PBB以及PBDE?？蛻艋虿煌瑖曳梢?guī)定的禁用物質(zhì)也可作為有害物質(zhì)進行管理。有害物質(zhì)可與限用物質(zhì)（Restricted Substance）互換使用。
什么是有害物質(zhì)過程管理(Hazardous Substance Process
Management, HSPM)？
建立在ISO90012000的質(zhì)量管理系統(tǒng)之上，以過程導(dǎo)向的方法，管理有害物質(zhì)在產(chǎn)品的使用，并逐步達成全產(chǎn)品無有害物質(zhì)的目標。
什么是 RoHS 及WEEE？
RoHS的全名為有害物質(zhì)限用指令(Restriction of certain Hazardous Substance，200295EC)，WEEE則為廢舊電器電子設(shè)備指令 (Waste Electrical and
Electronic Equipment, 200296EC，是歐盟在2003年所公布的兩項環(huán)保指令。內(nèi)容管制電器電子產(chǎn)品在產(chǎn)出及廢棄階段對環(huán)境影響的管理。RoHS管制產(chǎn)品在生產(chǎn)階段中含有害物質(zhì)的量，WEEE則管制產(chǎn)品在廢棄階段必須回收的比率及方式。
為何要建立QC080000 體系？
可從以下幾方面得出建立QC080000的必要性：
只靠檢測并不能完全保證RoHS符合
檢測和體系的結(jié)合是發(fā)展的趨勢,正如ISO9000的發(fā)展.
QC080000能和ISO90012000完美整合
QC080000考慮了有害物質(zhì)控制的特殊要求.
QC080000是國際認可的標準.
如產(chǎn)品被歐盟發(fā)現(xiàn)超標,會調(diào)查公司在RoHS實施上的推進力度，QC080000體系就是有力的證據(jù)之一。
QC080000與ISO90012000的關(guān)系？
QC080000在開篇明確指出，本標準是以現(xiàn)在的ISO90012000為基礎(chǔ)的補充要求。QC080000包含了ISO90012000的要求，并在此基礎(chǔ)上增加了對有害物質(zhì)管理的要求，這兩個標準及管理系統(tǒng)是完全兼容的，并且條款號也基本一致。
QC080000與ISO14001的關(guān)系？
QC080000是以ISO9001為基礎(chǔ)，而非ISO14001。但是，如同ISO9001與ISO14001的關(guān)系，雖然管理的理念都是以PDCA為本，但具體的條款及要求不同?？衫貌糠軮SO14001環(huán)境管理系統(tǒng)的條款，來加強有害物質(zhì)的管理。例如4.3.2法令規(guī)章與其它要求及4.5.2符合性評估等。
QC080000可以認證嗎？
是。當(dāng)您的公司或工廠已經(jīng)建立并實施QC080000體系，可以向認證機構(gòu)申請第三方認證，如BSI，認證通過后，您可以獲得BSI頒發(fā)的IECQ認可的QC 080000國際，用來向國際證明您在有害物質(zhì)管理上的努力。
QC080000的是國際認可的嗎？
是。IEC及IECQ是在國際間成立已久的組織。許多ISO的標準，都是與IEC合作產(chǎn)生的，其中最有名的就是ISO9001及ISO14001系列標準。QC080000的，是由IEC下屬的IECQ認可的。BSI就是被IECQ認可的監(jiān)督檢查機構(gòu)（Supervising Inspectorate, SI）
可以單獨認證QC080000嗎？
可以。QC080000是可以單獨認證的。不論您的公司之前是否為BSI認證，BSI都可以針對QC080000單獨進行認證。
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關(guān)於TS16949與QS9000的差異
關(guān)於ISO/TS16949與QS9000主要異同及認證注意事項如下：
ISO/TS16949是基於ISO9001：2000結(jié)構(gòu)爲(wèi)基礎(chǔ)並相應(yīng)作了補充追加要求。
QS9000主要是建立在ISO9000：1994版基礎(chǔ)上。
ISO/TS16949可以全面覆蓋QS9000，並且QS9000應(yīng)在2006年12月15日全面昇版ISO/TS16949。
但申請ISO/TS16949需要爲(wèi)汽車行業(yè)供應(yīng)鏈中的一環(huán)，需要有客戶對産品的要求及客戶對公司表現(xiàn)的反饋，這一點在過去的QS9000中並不強調(diào)，但這方面應(yīng)該是不難解決的。
綜上所述，公司可以直接申請ISO/TS16949，且更加容易與現(xiàn)有ISO9001：2000版文件相協(xié)調(diào)。
ISO/TS16949的背景和動態(tài)
為了協(xié)調(diào)國際汽車質(zhì)量系統(tǒng)規(guī)范，由世界上主要的汽車制造商及協(xié)會于1996年成立了一個專門機構(gòu)，稱 TS16949認證（tuv南德）
[1]為國際汽車工作組
International Automotive Task Force (IATF) 。 IATF的成員包括了國際標準化組織質(zhì)量管理與質(zhì)量保證技術(shù)委員會(ISO/TC176)，意大利汽車工業(yè)協(xié)會(ANFIA)，法國汽車制造商委員會(CCFA)和汽車裝備工業(yè)聯(lián)盟(FIEV)，德國汽車工業(yè)協(xié)會(VDA)，汽車制造商如寶馬(BMW)，克萊斯勒(Daimler Chrysler)，菲亞特(Fiat)，福特(Ford)，通用(General Motors)，雷諾(Renault)和大眾(Volkswagen)等。 IATF對3個歐洲規(guī)范VDA6.1(德國)，AVSQ94(意大利)，EAQF(法國)和QS-9000(北美)進行 了協(xié)調(diào)，在和ISO9001：2000版標準結(jié)合的基礎(chǔ)上，在ISO/TC176的的認可下，制定出了ISO/TS16949 :2002 這個規(guī)范。 2002年3月1日，ISO與IATF公布了國際汽車質(zhì)量的技術(shù)規(guī)范ISO/TS16949:2002，這項技術(shù)規(guī)范適用于整個汽車產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)零部件與服務(wù)件的供應(yīng)鏈，包括整車廠，2002年版的ISO/TS16949已經(jīng)生效，并展開認證工作。 在2002年4月24號，福特，通用和克萊斯勒三大汽車制造商在美國密歇根州底特律市召開了新聞發(fā)布會，宣布對供應(yīng)廠商要采取的統(tǒng)一的一個質(zhì)量體系規(guī)范，這個規(guī)范就是ISO/TS16949。供應(yīng)廠商如沒有得到 ISO/TS16949的認證，也將意味著失去作為 一個供 應(yīng)商的資格。 目前，法國雪鐵龍(Citroen)，標志(Peugeot)，雷諾(Renault)和日本日產(chǎn)(Nissan)汽車制造商已強制要求其供應(yīng)商通過ISO/TS16949的認證。
ISO/TS16949質(zhì)量管理體系的特點
ISO/TS16949是 國際汽車行業(yè)的技術(shù)規(guī)范，是基于ISO9001的基礎(chǔ)，加進了汽車行業(yè)的技術(shù)規(guī)范。此規(guī)范完全和ISO9000:2008保持一致，但更著重于缺陷防范、減少在汽車零部件供應(yīng)鏈中容易產(chǎn)生的質(zhì)量波動和浪費。
ISO/TS16949是 國際汽車行業(yè)的一個技術(shù)規(guī)范，其針對性和適用性非常明確：此規(guī)范只適用于汽車整車廠和其直接的零配件制造商。這些廠家必須是直接與生產(chǎn)汽車有關(guān)的，能開展加工制造活動，并通過這種活動使產(chǎn)品能夠增值。對所認證的公司廠家資格，有著嚴格的限定。那些只具備支持功能的單位，如設(shè)計中心，公司總部和配送中心等，不能獨立獲得ISO/TS16949：2002認證。對那些為整車廠家或汽車零備件廠家制造設(shè)備和工具的廠家，也不能獲得ISO/TS16949：2002的認證。因此，ISO/TS16949:2002的實施，對 三大汽車公司和他們的零備件制造供應(yīng)商將有直接的影響。
ISO/TS16949特別注重廠家的完成品及實現(xiàn)這個完成品的質(zhì)量系統(tǒng)能力。它認為這是整個制造過程活動的基礎(chǔ)。另一個特點是，它特別注重一個機構(gòu)的質(zhì)量管理系統(tǒng)的有效性。
ISO/TS16949：2002的審核，由從單一的要素的審核轉(zhuǎn)變成一個過程的審核。一個過程的審核將把重點放在以用戶為中心。它是根據(jù)用戶的要求來評估廠家的活動，圍繞用戶的滿意度來衡量廠家的表現(xiàn)。另外，三大汽車制造商，對其供應(yīng)商都提出了產(chǎn)品的特別要求，而 ISO/TS16949：2002的審核，也包括了對滿足這些要求的過程審核。
ISO/TS16949把用戶的要求和技術(shù)規(guī)范放在同等重要的位置。因此，認證公司對廠家的認證審核，很多地方類似于第二方的審核。
ISO/TS16949：2002的主要特點之一是，它是受IATF承認的一個單一的全球質(zhì)量系統(tǒng)標準和注冊程序?；ハ喑姓J將減少第二方和第三方的審核，為廠家節(jié)省費用。另外，相對于文件審核，TS16949更注重過程的審核。
由于 ISO/TS16949：2002已包含了ISO9001：2000的所有內(nèi)容，所以獲得ISO/TS16949：2002的認證，也標志著符合ISO9001：2000標準。
實施ISO/TS16949:2002的益處
1.開拓市場：ISO/TS16949:2002作為質(zhì)量保證的標志有助于企業(yè)獲得顧客的信任，以獲得更為廣闊的市場空間。
2.提高顧客滿意度：通過實施ISO/TS16949:2002，關(guān)注并滿足顧客要求，以提高顧客滿意度
3.降本增效：持續(xù)關(guān)注企業(yè)運營業(yè)績，改進過程績效指標，以實現(xiàn)降本增效
4.提高產(chǎn)品和交付質(zhì)量：運用系統(tǒng)的開發(fā)和改進方法，保證產(chǎn)品質(zhì)量和交付業(yè)績
企業(yè)實施TS16949認證可遵循的八大步法
第一步：質(zhì)量競爭力調(diào)查與評估
企業(yè)的顧客在哪里，質(zhì)量競爭能力如何；這是貫徹ISO/TS16949依然要做的第一步，而且必須是正確地做。
在這一步的進程中，重點是要理解質(zhì)量經(jīng)營的概念與原理；并用SWOT分析法進行企業(yè)質(zhì)量管理體系的評估。
第二步：質(zhì)量差距與原因
評估出顧客的需求與期望，比對企業(yè)實際的質(zhì)量競爭力；得出企業(yè)的差距。要用因素分析法，指導(dǎo)企業(yè)查找差距的原因；并用相關(guān)的管理方法彌補一些暫時性的技術(shù)差距。對管理、觀念等軟件方面的差距，實現(xiàn)一一對應(yīng)提升改進。
在這一步的進程中，主要是了解現(xiàn)代化管理方法和現(xiàn)代信息的功能作用；能用差距目標管理法快速提升企業(yè)的系統(tǒng)管理。
第三步：體系評估
企業(yè)能進行實際質(zhì)量經(jīng)營狀況的評估，確定企業(yè)體系與經(jīng)營對應(yīng)的一致；突出工作效率在經(jīng)營中的保證作用。
在這一步的進程中，以組織機構(gòu)、機制為重點；系統(tǒng)學(xué)習(xí)ISO9000標準中質(zhì)量管理體系的功能性原理與概念。
第四步：用ISO9000夯實管理體系與基礎(chǔ)
不要以為通過了ISO9001認證，企業(yè)的管理體系就健全了；實際相當(dāng)多的企業(yè)是形式主義的通過，所以所有企業(yè)全部都要返工。
用ISO9000標準來健全企業(yè)的質(zhì)量管理體系，實際上是拾遺補缺的方法來健全自己的體系；根本不是重新建立一個新體系。
第五步：對五個專業(yè)子體系進行全面提升
ISO/TS16949是ISO9000標準在一個特定行業(yè)的深入，結(jié)合該行業(yè)的特點，整合了相關(guān)的多個標準，賦予了更多新的內(nèi)容。它主要增加的內(nèi)容有MSA（測量系統(tǒng)分析）、PPAP（生產(chǎn)件批準程序）、SPC（統(tǒng)計過程控制）、FMEA（失效模式與后果分析）、APQP&CP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃）。所以在實施中，要突出五個專業(yè)子體系的全面提升：
1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制體系（用企業(yè)實際語言描述）；
2、潛在失效模式與后果分析體系（用企業(yè)實際語言描述）；
3、測量系統(tǒng)分析與控制體系（按企業(yè)實際描述與講述）；
4、統(tǒng)計過程控制體系（按企業(yè)實際描述與講述）；
5、生產(chǎn)件批準體系（用企業(yè)語言描述）。
在這一階段中，要把TS16949的內(nèi)容變成企業(yè)語言；進行逐步灌輸。并不是把標準拿到企業(yè)直鋪式灌輸，而是通過一些高素質(zhì)的人對企業(yè)與標準的消化吸收；把標準全部變成企業(yè)語言講述。
第六步：按提升后的標準化體系組織運行
結(jié)合企業(yè)的實際，組織全程運行機制的系統(tǒng)運轉(zhuǎn)；并組織關(guān)鍵的協(xié)調(diào)。在這一階段，要把內(nèi)部審核與管理評審變成企業(yè)自己正常化的工作；所以特別追求工作的有效性。
ISO/TS16949的目標與實施后的評價對象：
1、在企業(yè)和供貨商中持續(xù)不斷的改進，包括質(zhì)量改進、生產(chǎn)力改進，從而使成本降低；
2、強調(diào)缺點的預(yù)防，采用SPC技術(shù)及防錯措施，預(yù)防不合格的發(fā)生，“第一次就做好”是最經(jīng)濟的質(zhì)量成本；
3、減少變差和浪費，確保存貨周轉(zhuǎn)及最低庫存量，強調(diào)質(zhì)量成本，控制非質(zhì)量的額外成本（如待線時間，過多搬運等）；
4、注重過程，不僅要對過程結(jié)果進行管理，更強調(diào)對過程本身進行控制，從而有效地使用資源，降低成本，縮短周期；
5、注重客戶期望。各種技術(shù)標準僅能作為合格與不合格的判據(jù)，但并不是合格產(chǎn)品就能產(chǎn)生效益，只有讓用戶完全滿意的產(chǎn)品才能被顧客接收，才能創(chuàng)造價值。因此，質(zhì)量的最終標準是用戶完全滿意，用戶滿意是實現(xiàn)質(zhì)量的最好途徑。
第七步：按顧客實際需求組織模擬認證
對實際產(chǎn)品、運輸、服務(wù)等進行危機模擬管理，并按系統(tǒng)認證程序進行過程管理。這時才講述標準的條文，供相關(guān)人員對外接口。
第八步：組織外部認證
按外部的要求，組織認證與改進；并指導(dǎo)企業(yè)如何進行改進式創(chuàng)新，來實現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量管理體系的提升機制。
ISO/TS16949認證的申請資料：
（1） 質(zhì)量手冊Quality manual
（2） 程序文件 Procedure
（3） 內(nèi)審審核計劃 Internal audit plan
（4） 內(nèi)審審核報告 Internal audit report
（5） 管理評審計劃 Management review plan
（6） 內(nèi)審員培訓(xùn) Certificates of internal auditors
（7） 汽車類產(chǎn)品和顧客清單 List of automobiles and customers
（8） 顧客的特殊要求 Specific requirements of customers
（9） 顧客工程規(guī)范清單 List of customers’ technical specifications
（10）過程分析表 Table of process analysis
（11）過程方法分析圖 Analytical graph of process approach
（12）合同和申請書 Contract and application
（13）企業(yè)營業(yè)執(zhí)照 Business license等。
ISO/TS16949:2002實施方法
運用系統(tǒng)化的方法開展ISO/TS16949:2002質(zhì)量體系的策劃、建立和實施，以確保組織滿足標準要求并提高運營績效。
1.對企業(yè)現(xiàn)場進行差距分析。
2.實施QOS（質(zhì)量操作系統(tǒng)）培訓(xùn)并開展QOS活動。
3.實施標準培訓(xùn)。
4.利用烏龜圖對過程進行定義，確定過程的邊界和相互關(guān)系。 5.討論詳細過程流程，建立過程流程圖，作為程序文件編制的輸入。
6.程序文件準備。
7.質(zhì)量體系試運行，提供ISO/TS16949:2002實施必需的質(zhì)量工具培訓(xùn)（如APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP、8D等）。
8.開展內(nèi)部審核，實施改進。
9.向認證機構(gòu)申請注冊審核，以獲得ISO/TS16949:2002認證。
ISO/TS16949認證的基本要求
對受審核方的要求
ISO/TS16949：2002認證注冊，只適用于汽車整車廠和其直接的零備件制造商。這些廠家必須是直接與生產(chǎn)汽車有關(guān)的，具有加工制造能力，并通過這種能力的實現(xiàn)使產(chǎn)品能夠增值。
要求獲得ISO/TS16949：2002認證注冊的公司，必須具備有至少12個月的生產(chǎn)和質(zhì)量管理記錄，包括內(nèi)部評審和管理層評審的完整記錄。
對于一個新設(shè)立的加工場所，如沒有12個月的記錄，也可進行評審。經(jīng)評審符合質(zhì)量系統(tǒng)規(guī)范要求的，認證公司可簽發(fā)一封符合規(guī)范要求的信件。當(dāng)具備了12個月的記錄后，再進行認證審核注冊。
經(jīng)認證獲頒的機構(gòu)，如不能繼續(xù)保持質(zhì)量體系的正常運轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，將有被吊銷的風(fēng)險。
對審核方的要求
認證公司（審核方〕必須事先得到國際汽車署的審核，批準和授權(quán)。認證公司的審核活動將始終處在國際汽車署的嚴格監(jiān)督之下。國際汽車署有權(quán)見證認證公司的審核活動并對認證公司實行記分制。扣分的規(guī)則是十分嚴厲的（包括用戶對其認證的供應(yīng)商的投訴）。違規(guī)分達到一定程度，就會被取消認證資格。
