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產(chǎn)品簡介
深圳IATF16949認證等級評定標準,東莞SA8000認證文件參考清單
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產(chǎn)品價格:¥0
上架日期:2018-05-29 11:59:44
產(chǎn)地:深圳
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詳細說明

     SA8000管理體系要求
     1)政策
     2)管理審核
     3)公司代表
     4)計劃與實施
     5)對供貨商的控制
     6)處理疑慮和采取糾正行動 
     7)對外溝通
     8)核實渠道
     9)記錄

     相關法律法規(guī)和國際公約
     國際勞工組織公約第29和105條 (強迫性和奴役性勞動)
     國際勞工組織公約第87條 (組織工會的自由)
     國際勞工組織公約第98條規(guī)(集體談判的權利)
     國際勞工組織公約第100和111條規(guī)(男女同工同酬;歧視)
     國際勞工組織公約第135條規(guī) (工人代表公約)
     國際勞工組織公約第138條和建議款第146條規(guī)(最低年齡和建議)
     國際勞工組織公約第155條和建議條款第164條(職業(yè)安全和健康)
     國際勞工組織公約第159條(職業(yè)訓練與雇用/傷殘人士)
     國際勞工組織公約第177條 (家庭工作)
     國際勞工組織公約第182條 (最惡劣兒童)
     世界人權宣言
     聯(lián)合國兒童權利公約
     聯(lián)合國消除一切形式歧視婦女行為公約
     我國相關法律法規(guī)

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     4、如何導入SA8000

     與IS09000標準的異同
     1)都是通用性的標準,適用于各種規(guī)模和行業(yè)的組織
     2)都要求建立文件化的管理體系。
     3)都可用于第三方認證。
     4)ISO9000并不規(guī)定具體的質(zhì)量績效,而SA8000有具體的達標指標,如最低工資、工作時間等。

     標準導入思路
     1)相關法律法規(guī)/公約識別收集。
     2)公司社會責任現(xiàn)狀調(diào)查。 
     3)供貨商/分包商社會責任現(xiàn)狀調(diào)查。
     4)策劃并建立文件化管理體系。
     5)體系運行。
     6)體系監(jiān)測和審核。
     7)體系改進。

     認證
     1)只要完全遵守國家的相關法律法規(guī),就能基本上通過SA8O00認證。
     2)現(xiàn)被SAT認可的認證機構有SGS(瑞士)、DNV(挪威)RWTUV(德國)和ITS(美國)。
     3)認證一般需要1年時間,有效期3年,每6個月復查一次。

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     5、認證現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

     認證現(xiàn)狀
     截止至2004年2月20日,全球有354家企業(yè)組織通過SA8000認證。我國己有49家(其中廣東最多),僅次于意大利,名列第二。從獲證組織的洲際分布看,亞洲最多,占總量的61.3%.歐美等在勞工標準方面呼聲最高的發(fā)達國家獲得認證的組織并不多,而中國、印度、巴西等發(fā)展中國家獲得此項認證的組織占絕大多數(shù)比例。從獲證組織的行業(yè)分布看,服裝、紡織和玩具行業(yè)的企業(yè)位居前三位,占總量的38%此外,化妝品和家用器皿行業(yè)的企業(yè)也較多;勞動密集型行業(yè)占據(jù)優(yōu)勢。

     發(fā)展趨勢
     考慮到日益加重的政治壓力和經(jīng)濟壓力,歐美發(fā)達國家將越來越加大勞工標準與貿(mào)易的結合力度。
     隨著國際上社會責任運動的持續(xù)深入,SA8000標準遲早要轉化為ISO標準。從中國經(jīng)濟和社會發(fā)展狀況出發(fā),我將積極參加國際勞工組織關于貿(mào)易與勞工標準、經(jīng)濟全球化的討論,并大力推動與世界接軌的步伐。

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     SA8000認證資料清單

     SA8000認證資料清單
       1、生活設施(廁所、宿舍、餐廳)
       2、工作環(huán)境(通風、照明、勞動保護用品、電器設備、傳動機械)
       3、消防設施(數(shù)量、疏散標識、阻塞、位置圖)
       4、急救設施(醫(yī)務室、急救藥箱、藥物的配置)
     5、福利設施
       一、文件預審
     (1)公司營業(yè)執(zhí)照。
     (2)勞動年檢報告
     (3)利益相關者意見和投訴
     (4)工會組織
     (5)客戶(買家)社會責任守則及其審核結果
     (6)廠區(qū)平面圖
     (7)生產(chǎn)工藝流程圖
     (8)社區(qū)平面圖
       (9)主要生產(chǎn)部門及工人人數(shù)
     (10)工作時間及班次安排
     (11)工資計算方法
     (12)廠規(guī)廠紀
     (13)勞動合同
     (14)工傷事故記錄
     (15)車間空氣測試報告及有毒有害物質(zhì)清單等。如果提供的文件不夠,審核組長應及時通知委托方。
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     SA8000認證資料清單

      二、現(xiàn)場審核主要資料
       1、審核員應查閱盡可能完整的公司文件記錄,不完整的資料往往不能表明體系的持續(xù)有效運行。至少應查閱以下資料:
       (1)公司營業(yè)執(zhí)照及政府發(fā)放的其他許可證;
       (2)政府部門檢查記錄:如消防驗收報告和勞動年檢證;
       (3)公司規(guī)章制度及勞動紀律;
       (4)工人人事檔案及年齡文件副本;
       (5)勞動合同及其他協(xié)議;
       (6)工作時間記錄,包括工卡、考勤表、加班記錄和休息請假記錄;
       (7)工作時間控制記錄;
       (8)工資記錄,包括工資標準、工資計算記錄和工資發(fā)放記錄;
       (9)社會保險和福利記錄,包括繳費記錄、收費記錄和登記表;
       (10)工人違規(guī)記錄及處理;
       (11)安全衛(wèi)生檢查記錄;
       (12)特種設備年檢登記記錄,包括鍋爐壓力容器及廠內(nèi)機動車輛、電梯和起重機械等;
       (13)化學危險物品存放及使用記錄;
       (14)作業(yè)場所空氣及噪音檢測記錄;
       (15)勞動保護用品發(fā)放及回收記錄;
       (16)工人健康檢查記錄;
       (17)安全衛(wèi)生培訓記錄;
     (18)消防安全演習記錄;
     (19)事故及工傷記錄;
       (20)工人投訴和處理記錄
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    聯(lián)系人:陳小姐

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    關於TS16949QS9000的差異

    關於ISO/TS16949與QS9000主要異同及認證注意事項如下:

    ISO/TS16949是基於ISO9001:2000結構爲基礎並相應作了補充追加要求。

    QS9000主要是建立在ISO9000:1994版基礎上。

    ISO/TS16949可以全面覆蓋QS9000,並且QS9000應在2006年12月15日全面昇版ISO/TS16949。

    但申請ISO/TS16949需要爲汽車行業(yè)供應鏈中的一環(huán),需要有客戶對産品的要求及客戶對公司表現(xiàn)的反饋,這一點在過去的QS9000中並不強調(diào),但這方面應該是不難解決的。

    綜上所述,公司可以直接申請ISO/TS16949,且更加容易與現(xiàn)有ISO9001:2000版文件相協(xié)調(diào)。

     

     

     

    ISO/TS16949的背景和動態(tài)
    為了協(xié)調(diào)國際汽車質(zhì)量系統(tǒng)規(guī)范,由世界上主要的汽車制造商及協(xié)會于1996年成立了一個專門機構,稱  TS16949認證(tuv南德)
    [1]為國際汽車工作組 International Automotive Task Force (IATF) 。 IATF的成員包括了國際標準化組織質(zhì)量管理與質(zhì)量保證技術委員會(ISO/TC176),意大利汽車工業(yè)協(xié)會(ANFIA),法國汽車制造商委員會(CCFA)和汽車裝備工業(yè)聯(lián)盟(FIEV),德國汽車工業(yè)協(xié)會(VDA),汽車制造商如寶馬(BMW),克萊斯勒(Daimler Chrysler),菲亞特(Fiat),福特(Ford),通用(General Motors),雷諾(Renault)和大眾(Volkswagen)等。   IATF對3個歐洲規(guī)范VDA6.1(德國),AVSQ94(意大利),EAQF(法國)和QS-9000(北美)進行 了協(xié)調(diào),在和ISO9001:2000版標準結合的基礎上,在ISO/TC176的的認可下,制定出了ISO/TS16949 :2002 這個規(guī)范。   2002年3月1日,ISO與IATF公布了國際汽車質(zhì)量的技術規(guī)范ISO/TS16949:2002,這項技術規(guī)范適用于整個汽車產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)零部件與服務件的供應鏈,包括整車廠,2002年版的ISO/TS16949已經(jīng)生效,并展開認證工作。   在2002年4月24號,福特,通用和克萊斯勒三大汽車制造商在美國密歇根州底特律市召開了新聞發(fā)布會,宣布對供應廠商要采取的統(tǒng)一的一個質(zhì)量體系規(guī)范,這個規(guī)范就是ISO/TS16949。供應廠商如沒有得到 ISO/TS16949的認證,也將意味著失去作為 一個供 應商的資格。   目前,法國雪鐵龍(Citroen),標志(Peugeot),雷諾(Renault)和日本日產(chǎn)(Nissan)汽車制造商已強制要求其供應商通過ISO/TS16949的認證。

     

     

     

    ISO/TS16949質(zhì)量管理體系的特點
      ISO/TS16949是 國際汽車行業(yè)的技術規(guī)范,是基于ISO9001的基礎,加進了汽車行業(yè)的技術規(guī)范。此規(guī)范完全和ISO9000:2008保持一致,但更著重于缺陷防范、減少在汽車零部件供應鏈中容易產(chǎn)生的質(zhì)量波動和浪費。   

    ISO/TS16949是 國際汽車行業(yè)的一個技術規(guī)范,其針對性和適用性非常明確:此規(guī)范只適用于汽車整車廠和其直接的零配件制造商。這些廠家必須是直接與生產(chǎn)汽車有關的,能開展加工制造活動,并通過這種活動使產(chǎn)品能夠增值。對所認證的公司廠家資格,有著嚴格的限定。那些只具備支持功能的單位,如設計中心,公司總部和配送中心等,不能獨立獲得ISO/TS16949:2002認證。對那些為整車廠家或汽車零備件廠家制造設備和工具的廠家,也不能獲得ISO/TS16949:2002的認證。因此,ISO/TS16949:2002的實施,對 三大汽車公司和他們的零備件制造供應商將有直接的影響。   

    ISO/TS16949特別注重廠家的完成品及實現(xiàn)這個完成品的質(zhì)量系統(tǒng)能力。它認為這是整個制造過程活動的基礎。另一個特點是,它特別注重一個機構的質(zhì)量管理系統(tǒng)的有效性。   

    ISO/TS16949:2002的審核,由從單一的要素的審核轉變成一個過程的審核。一個過程的審核將把重點放在以用戶為中心。它是根據(jù)用戶的要求來評估廠家的活動,圍繞用戶的滿意度來衡量廠家的表現(xiàn)。另外,三大汽車制造商,對其供應商都提出了產(chǎn)品的特別要求,而 ISO/TS16949:2002的審核,也包括了對滿足這些要求的過程審核。   

    ISO/TS16949把用戶的要求和技術規(guī)范放在同等重要的位置。因此,認證公司對廠家的認證審核,很多地方類似于第二方的審核。   

    ISO/TS16949:2002的主要特點之一是,它是受IATF承認的一個單一的全球質(zhì)量系統(tǒng)標準和注冊程序?;ハ喑姓J將減少第二方和第三方的審核,為廠家節(jié)省費用。另外,相對于文件審核,TS16949更注重過程的審核。   

    由于 ISO/TS16949:2002已包含了ISO9001:2000的所有內(nèi)容,所以獲得ISO/TS16949:2002的認證,也標志著符合ISO9001:2000標準。

     

     

     

    實施ISO/TS16949:2002的益處
      1.開拓市場:ISO/TS16949:2002作為質(zhì)量保證的標志有助于企業(yè)獲得顧客的信任,以獲得更為廣闊的市場空間。   
            2.提高顧客滿意度:通過實施ISO/TS16949:2002,關注并滿足顧客要求,以提高顧客滿意度   
            3.降本增效:持續(xù)關注企業(yè)運營業(yè)績,改進過程績效指標,以實現(xiàn)降本增效   
            4.提高產(chǎn)品和交付質(zhì)量:運用系統(tǒng)的開發(fā)和改進方法,保證產(chǎn)品質(zhì)量和交付業(yè)績

     

     

     

     

    企業(yè)實施TS16949認證可遵循的八大步法

    第一步:質(zhì)量競爭力調(diào)查與評估 

        企業(yè)的顧客在哪里,質(zhì)量競爭能力如何;這是貫徹ISO/TS16949依然要做的第一步,而且必須是正確地做。 

        在這一步的進程中,重點是要理解質(zhì)量經(jīng)營的概念與原理;并用SWOT分析法進行企業(yè)質(zhì)量管理體系的評估。 

    第二步:質(zhì)量差距與原因 

         評估出顧客的需求與期望,比對企業(yè)實際的質(zhì)量競爭力;得出企業(yè)的差距。要用因素分析法,指導企業(yè)查找差距的原因;并用相關的管理方法彌補一些暫時性的技術差距。對管理、觀念等軟件方面的差距,實現(xiàn)一一對應提升改進。 

         在這一步的進程中,主要是了解現(xiàn)代化管理方法和現(xiàn)代信息的功能作用;能用差距目標管理法快速提升企業(yè)的系統(tǒng)管理。 

    第三步:體系評估 

        企業(yè)能進行實際質(zhì)量經(jīng)營狀況的評估,確定企業(yè)體系與經(jīng)營對應的一致;突出工作效率在經(jīng)營中的保證作用。 

        在這一步的進程中,以組織機構、機制為重點;系統(tǒng)學習ISO9000標準中質(zhì)量管理體系的功能性原理與概念。 

    第四步:用ISO9000夯實管理體系與基礎 

        不要以為通過了ISO9001認證,企業(yè)的管理體系就健全了;實際相當多的企業(yè)是形式主義的通過,所以所有企業(yè)全部都要返工。 

        用ISO9000標準來健全企業(yè)的質(zhì)量管理體系,實際上是拾遺補缺的方法來健全自己的體系;根本不是重新建立一個新體系。 

    第五步:對五個專業(yè)子體系進行全面提升 

        ISO/TS16949是ISO9000標準在一個特定行業(yè)的深入,結合該行業(yè)的特點,整合了相關的多個標準,賦予了更多新的內(nèi)容。它主要增加的內(nèi)容有MSA(測量系統(tǒng)分析)、PPAP(生產(chǎn)件批準程序)、SPC(統(tǒng)計過程控制)、FMEA(失效模式與后果分析)、APQP&CP(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃)。所以在實施中,要突出五個專業(yè)子體系的全面提升: 

        1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制體系(用企業(yè)實際語言描述); 

        2、潛在失效模式與后果分析體系(用企業(yè)實際語言描述); 

        3、測量系統(tǒng)分析與控制體系(按企業(yè)實際描述與講述); 

        4、統(tǒng)計過程控制體系(按企業(yè)實際描述與講述); 

        5、生產(chǎn)件批準體系(用企業(yè)語言描述)。 

        在這一階段中,要把TS16949的內(nèi)容變成企業(yè)語言;進行逐步灌輸。并不是把標準拿到企業(yè)直鋪式灌輸,而是通過一些高素質(zhì)的人對企業(yè)與標準的消化吸收;把標準全部變成企業(yè)語言講述。  

    第六步:按提升后的標準化體系組織運行 

         結合企業(yè)的實際,組織全程運行機制的系統(tǒng)運轉;并組織關鍵的協(xié)調(diào)。在這一階段,要把內(nèi)部審核與管理評審變成企業(yè)自己正常化的工作;所以特別追求工作的有效性。 

        ISO/TS16949的目標與實施后的評價對象: 

        1、在企業(yè)和供貨商中持續(xù)不斷的改進,包括質(zhì)量改進、生產(chǎn)力改進,從而使成本降低; 

        2、強調(diào)缺點的預防,采用SPC技術及防錯措施,預防不合格的發(fā)生,“第一次就做好”是最經(jīng)濟的質(zhì)量成本; 

        3、減少變差和浪費,確保存貨周轉及最低庫存量,強調(diào)質(zhì)量成本,控制非質(zhì)量的額外成本(如待線時間,過多搬運等); 

        4、注重過程,不僅要對過程結果進行管理,更強調(diào)對過程本身進行控制,從而有效地使用資源,降低成本,縮短周期; 

        5、注重客戶期望。各種技術標準僅能作為合格與不合格的判據(jù),但并不是合格產(chǎn)品就能產(chǎn)生效益,只有讓用戶完全滿意的產(chǎn)品才能被顧客接收,才能創(chuàng)造價值。因此,質(zhì)量的最終標準是用戶完全滿意,用戶滿意是實現(xiàn)質(zhì)量的最好途徑。 

    第七步:按顧客實際需求組織模擬認證 

         對實際產(chǎn)品、運輸、服務等進行危機模擬管理,并按系統(tǒng)認證程序進行過程管理。這時才講述標準的條文,供相關人員對外接口。  

    第八步:組織外部認證 

        按外部的要求,組織認證與改進;并指導企業(yè)如何進行改進式創(chuàng)新,來實現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量管理體系的提升機制。  

        ISO/TS16949認證的申請資料:

        (1) 質(zhì)量手冊Quality manual 

        (2) 程序文件 Procedure 

        (3) 內(nèi)審審核計劃 Internal audit plan 

        (4) 內(nèi)審審核報告 Internal audit report 

        (5) 管理評審計劃 Management review plan 

        (6) 內(nèi)審員培訓 Certificates of internal auditors 

        (7) 汽車類產(chǎn)品和顧客清單 List of automobiles and customers 

        (8) 顧客的特殊要求 Specific requirements of customers 

        (9) 顧客工程規(guī)范清單 List of customers’ technical specifications 

        (10)過程分析表 Table of process analysis 

        (11)過程方法分析圖 Analytical graph of process approach 

        (12)合同和申請書 Contract and application 

        (13)企業(yè)營業(yè)執(zhí)照  Business license等。

     

     

     

     ISO/TS16949:2002實施方法
       運用系統(tǒng)化的方法開展ISO/TS16949:2002質(zhì)量體系的策劃、建立和實施,以確保組織滿足標準要求并提高運營績效。   
     1.對企業(yè)現(xiàn)場進行差距分析。  
     2.實施QOS(質(zhì)量操作系統(tǒng))培訓并開展QOS活動。   
     3.實施標準培訓。   
     4.利用烏龜圖對過程進行定義,確定過程的邊界和相互關系。  5.討論詳細過程流程,建立過程流程圖,作為程序文件編制的輸入。   
     6.程序文件準備。   
     7.質(zhì)量體系試運行,提供ISO/TS16949:2002實施必需的質(zhì)量工具培訓(如APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP、8D等)。   
     8.開展內(nèi)部審核,實施改進。   
     9.向認證機構申請注冊審核,以獲得ISO/TS16949:2002認證。

     

     

     

     

     

     

     ISO/TS16949認證的基本要求

     對受審核方的要求 

         ISO/TS16949:2002認證注冊,只適用于汽車整車廠和其直接的零備件制造商。這些廠家必須是直接與生產(chǎn)汽車有關的,具有加工制造能力,并通過這種能力的實現(xiàn)使產(chǎn)品能夠增值。 

         要求獲得ISO/TS16949:2002認證注冊的公司,必須具備有至少12個月的生產(chǎn)和質(zhì)量管理記錄,包括內(nèi)部評審和管理層評審的完整記錄。 

         對于一個新設立的加工場所,如沒有12個月的記錄,也可進行評審。經(jīng)評審符合質(zhì)量系統(tǒng)規(guī)范要求的,認證公司可簽發(fā)一封符合規(guī)范要求的信件。當具備了12個月的記錄后,再進行認證審核注冊。 

         經(jīng)認證獲頒的機構,如不能繼續(xù)保持質(zhì)量體系的正常運轉和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性,將有被吊銷的風險。 

     對審核方的要求 

         認證公司(審核方〕必須事先得到國際汽車署的審核,批準和授權。認證公司的審核活動將始終處在國際汽車署的嚴格監(jiān)督之下。國際汽車署有權見證認證公司的審核活動并對認證公司實行記分制??鄯值囊?guī)則是十分嚴厲的(包括用戶對其認證的供應商的投訴)。違規(guī)分達到一定程度,就會被取消認證資格。

     

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