連廊結(jié)構(gòu)抗震鉸支座
現(xiàn)在建筑物設計時往往通過抗震構(gòu)造和抗震、減震無件以此來減輕地震對建筑結(jié)構(gòu)的破壞性，一般盆式橡膠支座、球型鉸支座在橋梁上應用較為常用；而在建筑上使用抗震、減震支座多 非標準型的支座。需要根據(jù)設計要求的參數(shù)進行深化設計和優(yōu)化設計。
一、 連廊球形滑動支座底板上預留壓注孔道，通過向抗震球形鋼支座鋼盆內(nèi)壓注可固化的樹脂、硅橡膠等介質(zhì)，使支座升高，這種方式需要將鋼盆高度預留一定的富余值，并受調(diào)高次數(shù)和調(diào)高量的雙重限制。
二、連廊球形滑動支座技術(shù)參數(shù)
1、支座豎向承載力分為300KN~10000KN十四
個級別
2、支座的抗水平力為豎向承載力的20%
3、支座抗豎向拉力
GKQZ型、GJQZ型抗豎向拉力為豎向承載力的20%GKGZ型、GJGZ型抗
豎向拉力為豎向承載力的30%
4、設計轉(zhuǎn)角為0.08rad可根據(jù)用戶要求另行
設計
5、支座的徑向位移量±20mm-±50mm環(huán)向位移量±60mm-±
100mm以上技術(shù)要求均可根據(jù)客戶要求設計生產(chǎn)
三、連廊球形滑動支座技術(shù)性能
1、抗震鉸支座豎向承載力
本系列支座根據(jù)設計需求，豎向承載力分為33個等級：
1.0MN、1.5MN、2.0MN、2.5MN、3.0MN、3.5MN、4.0MN、4.5MN、5.0MN、5.5MN、6.0MN、7.0MN、8.0MN、9.0MN、10.0MN、12.5MN、15.0MN、7.5MN、20.0MN、22.5MN、25.0MN、27.5MN、30.0MN、32.5MN、35.0MN、37.5MN、40.0MN、45.0MN、50.0MN、55.0MN、60.0MN、65.0MN、70.0MN。
2、水平承載力
固定型支座各向、單向活動型支座非活動方向的設計水平承載力分三級：
3、設計轉(zhuǎn)角θ（rad）
本系列支座的設計轉(zhuǎn)角不小于±0.02rad。
4、設計位移
單向活動型支座活動方向橫向放置時橫橋向的位移量和雙向活動型支座橫橋向的位移量為±40mm；
單向活動型支座的活動方向和雙向活動型支座的順橋向位移量分為±50mm，±100mm，±150mm，±200mm，±250mm，±300mm。
5、溫度適用范圍
本系列支座溫度適用范圍常溫型為-25℃~+60℃；耐寒型為-40℃~+60℃。
6、摩擦系數(shù)μ
本系列支座設計摩擦系數(shù)不大于0.03。
注：若項目有特殊需求，本系列支座以上各技術(shù)性能參數(shù)均可進行定制設計。
四、連廊球形滑動支座的安裝
1、座按安裝分為螺栓錨固和焊接錨固，有部分是節(jié)點直接做成支座的一部分。由于支座的螺栓孔和施工現(xiàn)場預留的螺栓孔位置為兩家單位分別制作，在實際施工過程中，經(jīng)常發(fā)生螺栓孔位置不正造成支座無法按裝，故不推薦采用螺栓安裝。一般鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場焊接技術(shù)比較成熟，推薦采用焊接方式進行連接1、固定，滑動型球鉸支座是由制造廠組裝后整體發(fā)運的，安裝前應檢查，看零件有無丟失、損壞。檢查上部結(jié)構(gòu)和支座上座板螺栓孔間距和孔徑是否相符，選用型號是否正確，轉(zhuǎn)角、各方向位移是否與設計相符，檢查以設計圖紙為準。
2、支座安裝時應對其上下底板的四邊劃注十字中心線，便于安裝找正，安裝時將支座上座板與上部結(jié)構(gòu)的鋼板用高強度螺栓連接或焊接。
3、支座位置確定后，即可上下固定，支座與上下構(gòu)造連接方式，可以用高強度螺栓連接也可以焊接，或兩種方式同時使用。當采用焊接時，必須設置預埋鋼板，與混凝土接觸的一面還應焊接錨固筋，以求一定的強度和剛度，我公司可以連預埋件一起生產(chǎn)。預埋鋼板應有適當數(shù)目的、直徑不大的、均勻分布的排氣孔。焊接時不應連續(xù)施焊，要采用斷續(xù)焊接的方式逐步焊滿，以避免焊接時局部溫度過高而使支座或預埋鋼板變形。
4、安裝或焊接完成后將上下連接板拆除.
