ASTM 1012卷板滲碳淬火
1012薄板坯連鑄連軋技術(shù)主要地區(qū)：
世界各鋼鐵發(fā)達(dá)國(guó)家已相繼開發(fā)了各具特色的薄板坯連鑄連軋技術(shù)，從發(fā)展趨勢(shì)上看，亞洲新興經(jīng)濟(jì)體可能成為繼美國(guó)和中國(guó)之后發(fā)展薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的主要地區(qū)。主要有:
1.德國(guó)SMS公司開發(fā)的CSP、德國(guó)德馬克公司開發(fā)的ISP（InlineStrip Production）
2.日本新日鐵·住金公司開發(fā)的QSP（QualitySlabProduction）
3.意大利達(dá)涅利公司開發(fā)的FTSR（FlexibleThinSlabRolling）
4.奧鋼聯(lián)開發(fā)的CONROLL（ContinueRolling）
5.美國(guó)蒂金斯公司開發(fā)的TSP（ThinSlabProduction）
6.意大利Arvedi公司開發(fā)的ESP（EndlessStrip Production）
7.韓國(guó)浦項(xiàng)公司開發(fā)的HIGHMILL（高效熱軋）
8.中國(guó)鞍鋼開發(fā)的ASP（AngangStrip Production）
與傳統(tǒng)產(chǎn)線相比，薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線具有流程短、能耗低、投資少和見效快等特點(diǎn)。
8642 ASTM 1012卷板滲碳淬火 52100
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ASTM1012
牌號(hào)：1012
標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A29/A 29M-05
特性及應(yīng)用：
1012特種鋼，美國(guó)特種鋼
化學(xué)成分：
碳 C：0.10-0.15；
錳 Mn：0.30-0.60
磷 P：≤0.040
硫 S：≤0.050
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國(guó)內(nèi)外對(duì)合金鋼的分類，有哪些不同之處？
ASTM 1012卷板滲碳淬火
我國(guó)在合金鋼的分類上，近年來雖努力向國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)靠攏，但還有下列很多不同之處：
（1）隨著特鋼向“特”、“精”、“高”發(fā)展，向深加工方向延伸，特鋼的領(lǐng)域越來越窄。美國(guó)特鋼協(xié)會(huì)將特鋼定位在工模具鋼、不銹鋼、電工鋼、高溫合金和鎳合金上。日本把結(jié)構(gòu)鋼和高強(qiáng)度鋼回并在特鋼范疇。隨著我國(guó)普鋼企業(yè)的技術(shù)改造和工藝進(jìn)步，特鋼企業(yè)的產(chǎn)品領(lǐng)域也在縮小，2005年普鋼企業(yè)已生產(chǎn)特鋼產(chǎn)品總量的1/3以上。
（2）國(guó)外的低合金鋼，實(shí)際上是我們所熟悉的低合金高強(qiáng)度鋼，屬于特殊鋼范疇，在美國(guó)稱為高強(qiáng)度低合金鋼（HSLA-Steel），俄羅斯及東歐各國(guó)稱為低合金建筑鋼，日本命名為高張力鋼。而在國(guó)內(nèi)，以前把低合金鋼劃進(jìn)了普鋼范圍。概念上的區(qū)別導(dǎo)致在產(chǎn)品質(zhì)量上的差異。在名稱上也幾經(jīng)變化，如低合金建筑鋼、普通低合金鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼，至1994年叫做低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T159l-94）。到目前為止，從發(fā)表的資料文獻(xiàn)來看，低合金鋼的名稱仍然隨著國(guó)家、企業(yè)和文獻(xiàn)作者而異。
（3）低合金鋼與碳素鋼、低合金鋼與合金鋼之間，明確劃分的概念是不存在的。在國(guó)外，20世紀(jì)50年代曾給低合金鋼下過定義，總的意思是，凡是合金元素總量在3%以下，屈服強(qiáng)度在275MPa以上，具有良好的可加工性和耐腐蝕性，以型、帶、板、管等鋼材外形，在熱軋狀態(tài)直接使用的軟鋼的替換品，都統(tǒng)稱低合金鋼。在技術(shù)發(fā)展進(jìn)程中，低合金鋼不論在合金含量、性能水平和交貨狀態(tài)上，已經(jīng)有了很大的變化。
在我國(guó)，低合金鋼是一個(gè)更加籠統(tǒng)的鋼類，鋼材品種不僅含有低合金焊接高強(qiáng)度鋼，還包容了低合金沖壓鋼、低合金耐腐蝕鋼、低合金耐磨損鋼、低合金低溫鋼，甚至還納進(jìn)了低、中碳含量的低合金建筑鋼和中、高碳含量的低合金鋼軌鋼。我國(guó)對(duì)低合金鋼的分類具有中國(guó)特色，但帶來的一個(gè)題目是缺乏與國(guó)外統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的可比性。
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1012鋼材硬度分為：
①劃痕硬度。主要用于比較不同礦物的軟硬程度，方法是選一根一端硬一端軟的棒，將被測(cè)材料沿棒劃過，根據(jù)出現(xiàn)劃痕的位置確定被測(cè)材料的軟硬
②壓入硬度。主要用于金屬材料，方法是用一定的載荷將規(guī)定的壓頭壓入被測(cè)材料，以材料表面局部塑性變形的大小比較被測(cè)材料的軟硬。
③回跳硬度。主要用于金屬材料，方法是使一特制的小錘從一定高度自由下落沖擊被測(cè)材料的試樣，并以試樣在沖擊過程中儲(chǔ)存（繼而釋放）應(yīng)變能的多少（通過小錘的回跳高度測(cè)定）確定材料的硬度。
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