天津大成恒業(yè)機電設(shè)備有限公司
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主軸型號 套筒直徑/mm 轉(zhuǎn)速/(r/min) 輸出功率/kW 基速/(r/min) 基速轉(zhuǎn)矩/N·m 潤滑 刀具接口
HC120-42000/11 120 42000 11 30000 3.5 OL HSK-30
HC120-50000/11 120 50000 11 30000 3.5 OL HSK-E25
HCS230-24000/45 230 24000 45 7500 58 OL HSK-A633
HCS230g-12000/22 230 12000 22 2400 87 G HSK-A63
HCS230g-12000/25 230 12000 25 3000 80 G HSK-A63
HCS230g-15000/9 230 15000 9 1220 70 G HSK-A63
HCS275-20000/60 275 20000 60 10000 57 OL HSK-A63
HCS285-12000/32 285 12000 32 1000 306 OL HSK-A100
HCS300-12000/30 300 12000 30 1000 286 OL HSK-A100
HCS300-14000/25 300 14000 25 1100 217 OL HSK-A63
HCS300g-8000/30 300 8000 30 1000 286 G HSK-A100
維修技術(shù)：高速電主軸的修理工藝
高速電主軸結(jié)構(gòu)可分為定子、轉(zhuǎn)子和軸承組成的旋轉(zhuǎn)部分，軸承預(yù)緊裝置和輔助裝置（包括電氣接口、油霧潤滑口和水冷卻口）3部分。
為滿足高速加工的要求，電主軸工作時的動平衡精度等級≤G0.6，回轉(zhuǎn)精度≤0. 005mm。
維修人員通過反復(fù)摸索，總結(jié)出一套高速電主軸的修理工藝。主要有以下幾個要點：
1、根據(jù)電主軸的損壞情況，測量靜態(tài)、動態(tài)徑向跳動及抬起間隙和軸向竄動量。
2、用自制的專用工具拆卸電主軸。清洗并測量轉(zhuǎn)子擺差和磨損情況。
3、選配軸承。每組軸承的內(nèi)孔及外徑的一致性誤差均要≤0.002~0.003mm，與套筒的內(nèi)孔保持0.004~0. 008mm的間隙；與主軸保持0.0025~0.005mm的間隙。在實際操作中，以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合為。過緊會引起軸承外環(huán)變形，軸承溫升過高，過松則降低磨頭的剛度。
4、軸承的清潔，是保證軸承正常工作及使用壽命的重要環(huán)節(jié)，切勿用壓縮空氣吹轉(zhuǎn)軸承，因壓縮空氣中的硬性微粒會使?jié)L道拉毛。
5、圓錐軸承或角接觸球軸承一定注意軸承安裝方向，否則達(dá)不到回轉(zhuǎn)精度要求。整個裝配過程采用專用工具，以消除裝配誤差，保證裝配質(zhì)量。
6、當(dāng)套筒內(nèi)孔變形、圓度超差，或與軸承配合過松時，可采用局部電鍍法進(jìn)行補償再研磨至要求，軸頸處也可采用此法。
7、電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內(nèi)外環(huán)的端面緊密接觸，因而其螺紋部分與端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法檢查接觸情況。若接觸率<80%，可研磨端面，使之達(dá)到垂直度要求。此項工作很重要，它的精度會影響磨床主軸接長桿的徑向跳動，從而影響到磨削工件的表面粗糙度。資產(chǎn)管理網(wǎng)
8、裝配后的電主軸進(jìn)行軸向調(diào)整（調(diào)整時用拉簧秤測量），同時應(yīng)測量靜態(tài)、動態(tài)徑向跳動及抬起間隙，直至達(dá)到裝配工藝要求。
9、在機器實際運轉(zhuǎn)條件下，排除裝配、機器運轉(zhuǎn)時的熱變形等因素的影響，在一定轉(zhuǎn)速下，應(yīng)用動平衡儀對轉(zhuǎn)子進(jìn)行動平衡。
采用上述修復(fù)方法，磨頭的軸向竄動≤0. 005mm；徑向跳動量≤0.010mm。
