北京保溫板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)穩(wěn)定
北京保溫板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)穩(wěn)定
北京保溫板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)穩(wěn)定
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1. 一機(jī)多用，可生產(chǎn)5公分、10公分、15公分等多種厚度的輕質(zhì)保溫復(fù)合平板、輕質(zhì)保溫復(fù)合瓦楞板、樓房隔斷墻、各種尺寸大幅面彩色波形瓦、建筑模板、新型防火板、無機(jī)玻璃鋼保溫雞舍板。
2.該機(jī)采用雙驅(qū)動(dòng)對(duì)輥擠壓工藝，產(chǎn)品從上漿、主料、鋪布、復(fù)合、復(fù)壓一次性完成整板的生產(chǎn)線過程，生產(chǎn)中不需要2～3萬元的塑料托板架子投資，設(shè)備自動(dòng)化程度高。大大降低了生產(chǎn)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。3—5人每天可生產(chǎn)700平方米，比傳統(tǒng)的手工模式省人工40%
3.玻璃鋼的厚度可隨意調(diào)整（從2mm—50mm）平整度物差0.001mm 。
4.產(chǎn)品表面平整，光滑，密實(shí)度高，真正實(shí)現(xiàn)了新型建筑墻體板材的工業(yè)化流水線生產(chǎn)。
5. 本生產(chǎn)線能生產(chǎn)瓦楞板，完美的波浪搭接工藝，免去了平板做房頂?shù)姆浪M(fèi)用，每平方米節(jié)省8—15元。
6.由于本設(shè)備采用軌道自走式設(shè)計(jì)，生產(chǎn)的產(chǎn)品在每趟軌道上可重復(fù)邏疊4—6層，同時(shí)可設(shè)多趟軌道，大大節(jié)省生產(chǎn)場(chǎng)地。
7.節(jié)省模板費(fèi)用，傳統(tǒng)設(shè)備用的模板很厚，而我們的設(shè)備用模板很薄。
8. 漿料中可以加入農(nóng)作物桔桿，鋸末，稻草（殼），粉煤灰等，實(shí)現(xiàn)廢物循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保，降低成本。
生產(chǎn)工藝編輯
發(fā)泡水泥保溫板設(shè)備生產(chǎn)工藝
1、上料、混合：通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強(qiáng)劑加入攪拌機(jī)，干混30秒鐘；
2、攪拌：將定量的溫水加入攪拌機(jī)，濕攪拌2分鐘；將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機(jī)攪拌8-15秒鐘；
3、注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡過程約3-5分鐘；
4、初期養(yǎng)護(hù)：注模完成后靜置若干小時(shí)進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)；
5、脫模：待發(fā)泡水泥板完成初凝，具備初期強(qiáng)度時(shí)即可脫模；
6、切割：具備一定強(qiáng)度的保溫板毛坯脫模后即可進(jìn)行切割，切割規(guī)格根據(jù)需要調(diào)整切割刀片進(jìn)行；
7、成品養(yǎng)護(hù)：發(fā)泡水泥板養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)不低于7天。
無機(jī)玻璃鋼保溫板設(shè)備生產(chǎn)工藝
1、采用雙驅(qū)動(dòng)對(duì)輥擠壓工藝，產(chǎn)品從上漿、主料、鋪布、復(fù)合、復(fù)壓一次性完成整板的生產(chǎn)線過程，設(shè)備自動(dòng)化程度高，運(yùn)行平穩(wěn)，規(guī)格任意調(diào)整。產(chǎn)品表面平整，光滑，密實(shí)度高，真正實(shí)現(xiàn)了新型建筑墻體板材的工業(yè)化流水線生產(chǎn)。大大降低了生產(chǎn)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
2.無機(jī)玻璃鋼保溫板生產(chǎn)設(shè)備能生產(chǎn)瓦楞板，完美的波浪搭接工藝，免去了平板做房頂?shù)姆浪M(fèi)用，每平方米節(jié)省3—6元。
3.玻璃鋼的厚度可隨意調(diào)整（從0.2mm—50mm）平均厚度高平面物差0.001mm
4.投料，拌漿，鋪布，復(fù)合，壓制一次成型，3—5人每天可生產(chǎn)700平方米，比傳統(tǒng)的設(shè)備省人工40%
5.節(jié)省場(chǎng)地，每趟軌道上可生產(chǎn)4—7層，大大減少了占地面積（每天生產(chǎn)700m2板用廠地200 m2就可以了
6.節(jié)省投資，傳統(tǒng)設(shè)備用的模板很厚，而我們的設(shè)備用模板很薄，比傳統(tǒng)的設(shè)備能節(jié)省投資
珍珠巖保溫板設(shè)備生產(chǎn)工藝
自動(dòng)上料機(jī)上料—自動(dòng)攪拌--自動(dòng)壓制一次可出兩塊板--自動(dòng)頂出—自動(dòng)輸送，自動(dòng)噴膠一次性全自動(dòng)完成。在15秒--20秒內(nèi)，每次生產(chǎn)2塊板材。
特征及性能編輯
發(fā)泡水泥保溫板設(shè)備性能
發(fā)泡水泥保溫板設(shè)備為參考可以分為：
第一代人工上料，機(jī)械攪拌水泥發(fā)泡設(shè)備
第二代自動(dòng)螺旋上料水泥發(fā)泡設(shè)備
第三代全自動(dòng)上料自動(dòng)計(jì)量水泥發(fā)泡設(shè)備
第四代中型組合式全自動(dòng)水泥發(fā)泡設(shè)備
第五代大型全自動(dòng)水泥發(fā)泡生產(chǎn)線
全部采用普通硅酸鹽水泥發(fā)泡技術(shù)，可制得低密度、高強(qiáng)度、高氣密性、保溫效果極好的水泥發(fā)泡保溫板，發(fā)泡孔徑1-3mm，所有孔徑大小均勻，保溫板容重180－250kg/m3，強(qiáng)度達(dá)>0.5MPa，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.06。保溫板外觀泡壁圓滑、泡囗銳利、泡徑均勻，板面堅(jiān)硬。
利用普通硅酸鹽水泥發(fā)泡在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中的優(yōu)勢(shì)：
1、普通硅酸鹽水泥易購價(jià)低，克服了使用硫鋁酸鹽水泥發(fā)泡原料價(jià)高難購的弊端；
2、普通硅酸鹽水泥發(fā)泡保溫板后期強(qiáng)度高，克服了硫鋁酸鹽水泥后期強(qiáng)度差的缺陷。
無機(jī)玻璃鋼保溫板設(shè)備性能
1、氣干密度≤（標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)）50㎏/㎡ （檢驗(yàn)值）30.0㎏/㎡
2、面板干縮平 ≤0.08% 0.051
3、抗折荷載≥1400N 5640N
4、抗沖擊沖擊3次無開裂等破壞現(xiàn)象沖擊3次無開裂等破壞現(xiàn)象
5、主斷面熱阻（T=90㎜）≥1.35（㎡K）/W 1.36（㎡K）/W
6、熱橋面積率 ≤8% 2.22%
7、隔聲量 36dB
8、放射性未檢出
珍珠巖保溫板設(shè)備特征
1) 采用加厚鋼材和國家標(biāo)準(zhǔn)配件及國內(nèi)外品牌的電器組成.油箱裝有冷卻系統(tǒng)，設(shè)備經(jīng)久耐用
2) 模具加厚特鋼、永不變形、尺寸精確、生產(chǎn)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、一套模具可生產(chǎn)出不同厚度的產(chǎn)品。
3) 產(chǎn)量高.操作簡(jiǎn)單.壓.頂程序只需7-8秒
設(shè)備原理編輯
設(shè)備的整體設(shè)計(jì)理念：根據(jù)配方和生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)為自動(dòng)化生產(chǎn)線。 為了盡量避免人為誤差，保溫板設(shè)備采用自動(dòng)化控制來將配方工藝固化到電腦程序里面，工藝固定完善，配方固化從源頭上保障了質(zhì)量的可靠性、一致性、穩(wěn)定性。使整個(gè)配方和工藝過程 智能化。
故障處理編輯
在我們保溫板生產(chǎn)過程中，保溫板設(shè)備會(huì)出現(xiàn)問題是再所難免的。能夠預(yù)防常見問題的出現(xiàn)和自己處理保溫板設(shè)備故障問題，便于保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，如何排除避免設(shè)備基本故障問題。
一般，水泥發(fā)泡保溫板設(shè)備會(huì)出現(xiàn)的基本故障問題主要有：
一、人為因素，由于培訓(xùn)工作不到位，或是對(duì)器械設(shè)備的熟悉度不夠，不按規(guī)定盲目操作設(shè)備機(jī)械的現(xiàn)象屢見不鮮，這就容易引發(fā)產(chǎn)品故障，影響產(chǎn)品產(chǎn)量與產(chǎn)品質(zhì)量；
二、松動(dòng)現(xiàn)象，全新保溫板設(shè)備的零部件大多存在著幾何外形和配合尺寸的偏差，在應(yīng)用初期，由于受到?jīng)_擊、震動(dòng)等負(fù)荷，同時(shí)還有受熱、變形等因素的沖擊，磨損較快，很容易出現(xiàn)松動(dòng)，因此，做好保溫板設(shè)備日常的檢查與維修工作是必不可少的；
三、滲漏現(xiàn)象，保溫板設(shè)備若使用時(shí)間過長，時(shí)間久了，個(gè)別機(jī)器設(shè)備的某些部位可能會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因有很多，包括機(jī)件的松動(dòng)、振動(dòng)和機(jī)器受熱的影響，機(jī)器的密封件以及管接頭等處，會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
