武陟壓濾機(jī)給料泵/50ZJW76-37壓濾機(jī)入料泵/擋圈（拆卸環(huán)）壓濾機(jī)給料泵擋圈（拆卸環(huán)）壓濾機(jī)給料泵
壓濾機(jī)給料泵武陟壓濾機(jī)給料泵/50ZJW76-37壓濾機(jī)入料泵/擋圈（拆卸環(huán)）中開式托架有稀油潤滑和油脂潤滑兩種型式。稀油潤滑托架主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤、拆卸環(huán)等零件組成，見圖1。150ZJ及以上各泵型還帶有水冷卻裝置。油脂潤滑托架與稀油潤滑托架主要區(qū)別是：增加了嵌入透蓋和油杯，去掉了水冷卻裝置。
壓濾機(jī)給料泵韓立和圭靈非易的找到了通往八層的小石室。
壓濾機(jī)泵采用雙主泵體，雙主葉輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，解決了單泵單葉輪泵在入料初期時振動和噪音過大、性能曲線平坦、葉輪流道窄、通過性能差等缺點(diǎn)非常適合壓濾機(jī)入料時應(yīng)阻力的變化來實(shí)現(xiàn)大流量低壓力喂料與小流量、高壓力過濾的要求。
ZJW-II壓濾機(jī)專用入料泵的特點(diǎn)：
1、壓濾機(jī)泵水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)新穎、效率高、搞磨蝕、運(yùn)行平穩(wěn)可靠；
2、壓濾機(jī)泵前期入料流量大、壓力低；
3、壓濾機(jī)泵后期壓榨流量小、壓力高；
4、壓濾機(jī)泵軸密封簡單可靠，不注水、不用機(jī)械密封、無泄漏；
5、壓濾入料不用變頻調(diào)速，輸送濃度高。
壓濾機(jī)給料泵水泵是一種面大量廣的通用型機(jī)械，廣泛應(yīng)用于化工、生活、排污、灌溉等各個領(lǐng)域，各種類型的泵產(chǎn)品也是五花八門，給我們的提供各種選擇的同時也制造了怎么選型的困擾。選型不合理，可能導(dǎo)致水泵根本不能使用，或者水泵處于不合理的運(yùn)行狀態(tài)，運(yùn)行效率低，維修成本高，造成人力物力財(cái)力的浪費(fèi)。
壓濾機(jī)給料泵-單級揚(yáng)程高，可降低整個機(jī)組的高度增加運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，泵軸直徑為φ50mm增加了泵軸的抗扭性能。軸瓦采用橡膠材料制成更加耐磨，并配有進(jìn)口材料制成的硬質(zhì)軸瓦。 供貨范圍 潛水泵機(jī)組（包括泵體與潛水電機(jī)兩部分組成），內(nèi)置單向逆止閥，出水口配對法蘭一片，16×60（8.8級）螺栓12條,使用維護(hù)說明書1份，合格證1份裝箱單1份，外包裝。
武陟壓濾機(jī)給料泵/50ZJW76-37壓濾機(jī)入料泵/擋圈（拆卸環(huán)）適用范圍
1、壓濾機(jī)給料泵化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。微型離心水泵各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。
2、壓濾機(jī)給料泵硫酸磷肥業(yè)：稀酸、污水、母液、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。
3、壓濾機(jī)給料泵煤碳工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。
4、50ZJW76-37壓濾機(jī)入料泵有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、銀、金、銅、鈷、錳、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機(jī)配用)電解液，渣漿泵污水等介質(zhì)輸送。
5、壓濾機(jī)給料泵氯 堿 業(yè)：液堿、鹽酸、電解液等。
6、壓濾機(jī)給料泵鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。
7、50ZJW76-37壓濾機(jī)入料泵水處理業(yè)：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、紡織污水、造紙污水、生活污水、食品污水、制藥業(yè)污水等等)。
8、壓濾機(jī)給料泵濕式脫硫循環(huán)泵：能同時適用酸性、堿性、腐蝕性崗位。
壓濾機(jī)給料泵ZJ渣漿泵具有、節(jié)能、使用壽命長、重量輕，結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行可靠，維修方便的特點(diǎn)，適用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)，處理介質(zhì)為含有固體顆粒的磨蝕性或腐蝕性漿體，固液混合濃度灰漿為45%，礦漿為60%，介質(zhì)溫度≤60°C，中泉渣漿泵可以多級串級使用。潛水深井泵的管路部分：用以聯(lián)接電泵使其吊裝在機(jī)井中，將水輸送到地面上去。主要由短輸水管、輸水管、彎管、夾板等部件組成。短輸出管是輸水管路與電泵的連接過渡部件。彎管安裝在井口處，以改變水流的傳送方向。夾板是在深井泵的安裝過程中吊裝和固定輸出管路。圭靈默不做聲的跟在了后面。
壓濾機(jī)給料泵血影身后處，一下射出數(shù)條銀鏈來，如同毒蛇一般無聲無息。由于濾布本身的材質(zhì)，濾孔口得大小都會影響到濾布的過濾效果，也會導(dǎo)致濾布堵塞，那么就一定要及時清洗布。2.在停止給料后，要把渣漿泵的內(nèi)部管道中的物料清洗干凈其實(shí)只要在渣漿泵的運(yùn)轉(zhuǎn)過程在，只要隨時注意渣漿泵的運(yùn)行就能大大的減少堵塞問題，要經(jīng)常對壓濾機(jī)入料泵進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。壓濾機(jī)入料泵結(jié)構(gòu)簡單、易維修，獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在維修更換葉輪、密封、軸承等易損件時，無需拆卸管道就能完成。
壓濾機(jī)入料泵性能參數(shù)
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型號 |
流量（m3/h） |
揚(yáng)程（m) |
轉(zhuǎn)速（r/min) |
配帶功率（kw） |
配套壓濾機(jī)(m2) |
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50ZJE65-22 |
20-70 |
30-65 |
1450 |
22 |
40-60 |
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50ZJE75-30 |
20-70 |
35-75 |
1450 |
30 |
40-70 |
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50ZJE76-37 |
20-100 |
30-76 |
1450 |
37 |
60-120 |
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65ZJE80-45 |
35-125 |
35-80 |
1450 |
45 |
60-120 |
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80ZJE65-45 |
40-140 |
30-65 |
1450 |
45 |
80-150 |
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80ZJE75-55 |
50-160 |
35-75 |
1450 |
55 |
80-150 |
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100ZJE75-75 |
70-245 |
30-75 |
1450 |
75 |
100-200 |
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100ZJE80-90 |
50-280 |
35-80 |
1450 |
90 |
100-200 |
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125ZJE70-90 |
80-300 |
30-70 |
1450 |
90 |
150-250 |
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150ZJE75-110 |
80-330 |
35-75 |
1450 |
110 |
150-300 |
壓濾機(jī)入料泵型號說明
65 ZJW 80-45
65———泵出口直徑（mm）
ZJW———雙級壓濾機(jī)入料泵
80————壓濾期壓力（m）
45————配帶功率（kw）
ZJW壓濾機(jī)入料專用泵功率配置
入料泵的大功率損耗在入料的初始階段，所以要詳細(xì)計(jì)算由入料泵往壓濾機(jī)注漿的小壓力，然后按該小壓力對應(yīng)的該泵的流量，揚(yáng)程配用功率。如此較為準(zhǔn)確、節(jié)約。
壓濾機(jī)給料泵由于各工廠壓濾系統(tǒng)的實(shí)際布置差異，當(dāng)入料泵與濾機(jī)之間的沿程阻力較大時（如：泵距壓濾機(jī)較遠(yuǎn)、管道直徑偏小、彎頭與閘門較多、漿液粘度較大等），會增加 入料泵的揚(yáng)程損失，降低成餅壓力。濾餅水份偏高與單循環(huán)時間拉長，導(dǎo)致系統(tǒng)的生產(chǎn)效率大為降低，所以必須要合理的管路配置。
壓濾機(jī)給料泵不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,因此泵閥材料不宜用碳鋼和鑄鐵；即使是普通不銹鋼如304和316對硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵或者高合金不銹鋼即20號合金制造，但是他們鑄造及加工難度都很大大。韓立反手將盾牌收起，一張口
靈有點(diǎn)意外，但嘴上卻滿口答應(yīng)道。武陟壓濾機(jī)給料泵/50ZJW76-37壓濾機(jī)入料泵/擋圈（拆卸環(huán)）渣漿泵的軸承如果需要更換，則一定要保證軸承組件內(nèi)無灰塵、潤滑油清潔，同時，在渣漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中軸承的溫度一般應(yīng)保持在60℃到65℃，高也不應(yīng)超過75℃，否則即為異常情況。壓濾機(jī)給料泵短路試驗(yàn)：該步驟通常要靠供電系統(tǒng)的空氣開關(guān)來保護(hù)。一般不作現(xiàn)場試驗(yàn)(比較危險(xiǎn))要求供電系統(tǒng)必須裝配空氣開關(guān)(空氣開關(guān)型號DW10型，次選DZ型)。引出電纜與動力電纜的對接1、剝?nèi)ル娎|的外層護(hù)套及主絕緣層，露出銅線35-40mm，將靠近壓濾機(jī)給料泵企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)不僅是方向的帶頭人，也應(yīng)該是全體員工的主心骨，為了提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，領(lǐng)導(dǎo)人應(yīng)該具備高瞻遠(yuǎn)矚的能力，從企業(yè)的整體出發(fā)，制定相應(yīng)的方向性文件，明確個各個部門的作業(yè)分工，使其在業(yè)務(wù)范圍內(nèi)完成任務(wù)。
