1）所有原材料及熔煉用工具都要仔細清除表面的銹跡、油污及熔渣等，中間合金和回爐料的質(zhì)量也要控制好 ，質(zhì)量差的回爐料如碎金屬屑、澆冒口不宜大量使用。
2）操作中應(yīng)盡量縮短熔煉時間，減少合金的吸氣量。熔煉溫度不宜過高，溫度越高，吸氣量越大，一般不超過 800oC，熔煉過程要有測溫裝置控制。
3）控制砂型的透氣性。還要嚴格控制砂型中的水分含量，一般控制在4％~5％。
4）在砂型的上型及下型應(yīng)扎通氣孔，以增大在澆注過程中氣體的排放。
5）增強砂芯的排氣能力。
6）增強冷鐵排氣，為形成順序凝固，有些鑄件會放置冷鐵以提高冷凝速度，而冷鐵的排氣性較差。
砂型鑄造中鋁合金鑄件的氣孔缺陷控制是一個復(fù)雜的問題 ，需要從多方面人手，除操作者要嚴格、精心操作外，工藝措施要得當(dāng)，并加強管理，強化工藝過程中的質(zhì)量檢查 ，缺陷是能夠消除的。
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