美國哈氏C276合金焊絲
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Incoloy 800
NS111
N08800
W.Nr.1.4876
NA15
Z8NC32.21
Incoloy 800H
NS112
NO8810
W.Nr.1.4958
NA 15 (H)
Incoloy 800HT
N08811
W.Nr.1.4959*
Incoloy 825
NS142
N08825
W.Nr.2.4858
NA16
NC21FeDu
Inconel 600
NS312
N06600
W.Nr.2.4816
NA14
NC15FE
Inconel 601
NS313
N06601
W.Nr.2.4851
NC23FeA
Inconel 625
NS336
N06625
W.Nr.2.4856
NA21
NC 22 DNb
Inconel 718
GH4169
N07718
W.Nr.2.4668
NA 51
NC19FeNb
Incoloy 926
N08926
W.Nr.1.4529
X1NiCrMoCu
X1NiCrMoCu
Inconel X-750
GH4145
N07750
W.Nr.2.4669
NC15TNbA
Monel 400
N04400
W.Nr.2.4360
NA 12
Nu 30
Hasbloy B
Ns321
N10001
Hasbloy B-2
NS322
N10665
W.Nr.2.4617
NiMo28
Hasbloy C
NS333
Hasbloy C-22
N06022
W.Nr.2.4602
Hasbloy C276
NS334
N10276
W.Nr.2.4819
NC17D
254SMO
S31254
W.Nr.1.4547
904L
N08904
W.Nr.1.4539
GH1140
GH1140
GH2132
GH2132
S66286
W.Nr.1.4890
GH3030
GH3030
GH3044
GH3044
GH3128
GH3128
Carpenter 20
NS143
N08020
W.Nr.2.4660
Alloy31
N08031
W.Nr.1.4562
Invar 36
K93600
W.Nr.1.3912
X1NiCrMoCu
Fe-Ni36
耐腐蝕合金型號
Alloy
UNS
AWS/ASME
AMS
Other
HASTELLOY®B-3®
N10675
ERNIMo-10
HASTELLOY®C-4
N06455
ERNiCrMo-7
HASTELLOY®C-22®/622
N06022
ERNiCrMo-10
HASTELLOY®C-22HS®
N07022
HASTELLOY®C-86
N06686
ERNiCrMo-14
ASTM B574
HASTELLOY®C-276
N10276
ERNiCrMo-4
HASTELLOY®C-2000®
N06200
ERNiCrMo-17
ASME Code Case 2337
HASTELLOY®G-30®
N06030
ERNiCrMo-11
HASTELLOY®G-35®
N06035
ERNiCrMo-22
ASTM B574
HAYNES®200
N02215
ERNi-CI
HAYNES®M400
N04400
AMS 4730
QQ-N-281
HAYNES®M413
C71580
ERCuNi
HAYNES®M418
N04060
ERNiCu-7
HAYNES®N61
N02061
ERNi-1
ULTIMET®
R31233
ASTM B815
高溫合金型號
Alloy
UNS
AWS/ASME
AMS
Other
HASTELLOY®S
N06635
AMS 5838
HASTELLOY®W
N10004
ERNiMo-3
AMS 5786
HASTELLOY®X
N06002
ERNiCrMo-2
AMS 5798
HAYNES®25
R30605
AMS 5796
HAYNES®82
N06082
ERNiCr-3
AMS 5836
HAYNES®188
N30188
AMS 5801
HAYNES®214®(Structural)
N07214
Structural Grade
HAYNES®214-W(Weld Grade)
Weld Grade
HAYNES®230-W ®
N06231
ERNiCrWMo-1
AMS 5839
HAYNES®242®
N10242
HAYNES®282®
N07208
HAYNES®556®
R30556
ER3556
AMS 5831
HAYNES®600
N06600
AMS 5687
ASTM B166
HAYNES®617
N06617
ERNiCrCoMo-1
HAYNES®625
N06625
ERNiCrMo-3
AMS 5837
HAYNES®718
N07718
ERNiFeCr-2
AMS 5832
HAYNES®263
N07263
AMS 5966
HAYNES®HR-120®
N08120
ASTM B408
HAYNES®HR-160®
N12160
ERNiCoCrSi-1
HAYNES®Waspaloy
R07001
AMS 5828
HAYNES®X-750
R07069
ERNiCrFe-8
AMS 5778
MULTIMET®
R30155
AMS 5794
電焊條型號
Alloy
UNS
AWS/ASME
AMS
Other
HASTELLOY®B-3®
W80675
ENiMo-10
HASTELLOY®C-276
W80276
ENiCrMo-4
HASTELLOY®C-4
W86455
ENiCrMo-7
HASTELLOY®C-2000®
W86200
ENiCrMo-17
ASME Code Case 238
HASTELLOY®G-30®
W86030
ENiCrMo-11
HASTELLOY®G-35®
W86035
ENiCrMo-22
HASTELLOY®X
W86002
ENiCrMo-2
HAYNES®112
W86112
ENiCrMo-3
625 core
HAYNES®117
W86117
ENiCrCoMo-1
617 core
HAYNES®C-22®/122
W86022
ENiCrMo-10
HAYNES®182
W86182
ENiCrFe-3
HAYNES®230-W®
W86231
ENiCrWMo-1
MULTIMET®
W73155
E3155
AWS 5795
ULTIMET®
R31233
GB
UNS
SEW VDIUV
BS
AFNOR
X10NiCrAlTi3220
X5 NiCrAlTi 31-20
X 8 NiCrAlTi 32-21
NiCr21Mo
NiCrl 5Fe
NiCr23Fe
NiCr22Mo9Nb
NiCr19Fe19Nb5Mo3
X1NiCrMoCu
NiCr15Fe7TiAl
NiCu30Fe
NiMo28
NiMo16Cr15W
NiCr20CuMo
X1NiCrMoCu32-28-7
Ni36
焊條藥皮是指涂在焊芯表面的涂料層。藥皮在焊接過程中分解熔化后形成氣體和熔渣，起到機(jī)械保護(hù)、冶金處理、改善工藝性能的作用。藥皮的組成物有：礦物類（如大理石、氟石等）、鐵合金和金屬粉類（如錳鐵、鈦鐵等）、有機(jī)物類（如木粉、淀粉等）、化工產(chǎn)品類（如鈦白粉、水玻璃等）。焊條藥皮是決定焊縫質(zhì)量的重要因素，在焊接過程中有以下幾方面的作用：一、提高電弧燃燒的穩(wěn)定性。無藥皮的光焊條不容易引燃電弧。即使引燃了也不能穩(wěn)定地燃燒。在焊條藥皮中，一般含有鉀、鈉、鈣等電離電位低的物質(zhì)，這可以提高電弧的穩(wěn)定性，保證焊接過程持續(xù)進(jìn)行。二、保護(hù)焊接熔池。焊接過程中，空氣中的氧、氮及水蒸氣浸入焊縫，會給焊縫帶來不利的影響。不僅形成氣孔，而且還會降低焊縫的機(jī)械性能，甚至導(dǎo)致裂紋。而焊條藥皮熔化后，產(chǎn)生的大量氣體籠罩著電弧和熔池，會減少熔化的金屬和空氣的相互作用。焊縫冷卻時，熔化后的藥皮形成一層熔渣，覆蓋在焊縫表面，保護(hù)焊縫金屬并使之緩慢冷卻、減少產(chǎn)生氣孔的可能性。三、保證焊縫脫氧、去硫磷雜質(zhì)。焊接過程中雖然進(jìn)行了保護(hù)，但仍難免有少量氧進(jìn)入熔池，使金屬及合金元素氧化，燒損合金元素，降低焊縫質(zhì)量。因此，需要在焊條藥皮中加入還原劑(如錳、硅、鈦、鋁等)，使已進(jìn)入熔池的氧化物還原。四、為焊縫補(bǔ)充合金元素。由于電弧的高溫作用，焊縫金屬的合金元素會被蒸發(fā)燒損，使焊縫的機(jī)械性能降低。因此，必須通過藥皮向焊縫加入適當(dāng)?shù)暮辖鹪兀詮浹a(bǔ)合金元素的燒損，保證或提高焊縫的機(jī)械性能。對有些合金鋼的焊接，也需要通過藥皮向焊縫滲入合金，使焊縫金屬能與母材金屬成分相接近，機(jī)械性能趕上甚至超過基本金屬。五、提高焊接生產(chǎn)率，減少飛濺。焊條藥皮具有使熔滴增加而減少飛濺的作用。焊條藥皮的熔點(diǎn)稍低于焊芯的焊點(diǎn)，但因焊芯處于電弧的中心區(qū)，溫度較高，所以焊芯先熔化，藥皮稍遲一點(diǎn)熔化。這樣，在焊條端頭形成一短段藥皮套管，加上電弧吹力的作用，使熔滴徑直射到熔池上，使之有利于仰焊和立焊。另外，在焊芯涂了藥皮后，電弧熱量更集中。同時，由于減少了由飛濺引起的金屬損失，提高了熔敷系數(shù)，也就提高了焊接生產(chǎn)率。另外，焊接過程中發(fā)塵量也會減少。六、藥皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若采用無藥皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，并殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產(chǎn)生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機(jī)械性能（強(qiáng)度、沖擊值等）大大降低，同時使焊縫變脆。此外采用光焊條焊接，電弧很不穩(wěn)定，飛濺嚴(yán)重，焊縫成形很差。人們在實(shí)踐過程中發(fā)現(xiàn)如果在光焊條外面涂一層由各種礦物等組成的藥皮，能使電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量得到提高，這種焊條叫藥皮焊條。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們創(chuàng)制出了廣泛應(yīng)用的優(yōu)質(zhì)厚藥皮焊條。七、焊條藥皮類型及主要特點(diǎn)。按照藥皮的主要成分可以確定焊條的藥皮類型。由于藥皮配方組成不同，致使各種藥皮類型焊條的熔渣特性、焊接工藝性能以及焊縫金屬力學(xué)性能有很大差別。即使是同一類型藥皮，但不同牌號的焊條也因?yàn)樗幤こ煞趾团浔炔煌?，焊條的工藝性能等也會出現(xiàn)明顯的差別。
