3pe防腐鋼管標(biāo)準(zhǔn),內(nèi)蒙3pe防腐鋼管,ipn8710防腐鋼管
防腐管道：
我們都知道管道防腐分為外防腐和內(nèi)防腐：
管道外腐蝕有酸堿腐蝕、靜電化學(xué)腐蝕、沖突腐蝕等多種腐蝕。管道內(nèi)防腐不只是需要維護(hù)管道不受腐蝕介質(zhì)的損害，而且需要提高管內(nèi)表面光潔度，削減水力摩擦的阻力，降低運(yùn)送動(dòng)力，添加運(yùn)送量，節(jié)省運(yùn)輸成本。
在我國管道的內(nèi)防腐起步比較晚，與發(fā)達(dá)國家比較有一定距離。選用高新技能，特別是無機(jī)—有機(jī)納米技能，分子有機(jī)無機(jī)增鏈嫁接，以及共混理論和互穿網(wǎng)絡(luò)技能，可以確保漆成膜物質(zhì)為含有羥基的長鏈結(jié)構(gòu)，有利于顏料的渙散和固化并使固化后的涂層具有杰出的柔耐性和抗沖擊功能，漆中的無機(jī)顏料會(huì)進(jìn)一步確保涂層的抗沖擊功能。漆選用高功能原資料，納米級(jí)氣相二氧化硅、碳化硅、氧化硼、莫來石、細(xì)晶氧化鋁、超細(xì)氧化鋅和利用特別工藝制作的無機(jī)微粉等功能填料，出產(chǎn)設(shè)備選用復(fù)合強(qiáng)化措施和特別處理，高壓密封進(jìn)程中出產(chǎn)出耐磨耐蝕的耐高溫并且耐磨防腐漆。漆能為防磨基體供給一種具有高耐磨性、抗沖擊、高附著力、堅(jiān)韌的維護(hù)涂層，涂層具有與基材匹配的溫度－線膨脹系數(shù)，不致因發(fā)生內(nèi)應(yīng)力或熱應(yīng)力而使涂層遭到損壞，然后最大極限維護(hù)埋地管道的腐蝕問題。
本公司使用的防腐管道防腐涂料能最大極限地降低管道腐蝕形成的損害，既帶來經(jīng)濟(jì)效益，也讓社會(huì)安定、環(huán)境維護(hù)得以表現(xiàn)，成功破解管道工程中亟待解決的問題。先進(jìn)的腐蝕防護(hù)技能安全可靠，大大延伸管道使用壽命，進(jìn)而確保工業(yè)出產(chǎn)的順利進(jìn)行具有重要意義。
3PE防腐鋼管的用途很廣泛，它可以用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負(fù)壓通風(fēng)、抽放瓦斯、消防灑水，用于熱電廠中的用水廢渣、回水輸送管道。還可以用于電力、通訊、高速公路等電纜保護(hù)套管。還自來水工程、燃?xì)廨斔偷?。像一些腐蝕性的介質(zhì)也可以使用它來輸送。它在一些建設(shè)中有著重要的作用，同時(shí)也是必不可少的。
3PE防腐鋼管的出現(xiàn)從20世紀(jì)80年代初開始講了，那時(shí)候還在歐洲使用，不過最多的使用于管線涂層體系。到了1994年中國石油天然氣集團(tuán)公司引進(jìn)了3PE涂敷作業(yè)和涂敷技術(shù)，用于即將開工的陜京輸氣管道和庫鄯輸油管道的外防腐涂層。到了12月中石油各專家組團(tuán)到美、意大利等國考察3PE涂敷作業(yè)線。
1995年的5月份，遼河油建一公司負(fù)責(zé)招標(biāo)從加拿大根勞公司引進(jìn)了我國第一條3PE涂敷作業(yè)線。1996年初投入正常生產(chǎn)。1996年意大利索克薩姆公司與哈爾濱塑料六廠合資建設(shè)的朔州防腐廠經(jīng)改造于5月投入正常生產(chǎn)。西北管道指揮部與港商合資從荷蘭引進(jìn)的3PE涂敷作業(yè)線，于1996年在寶雞亞東防腐公司建成投產(chǎn)，至此，3PE防腐在中國得到關(guān)注和應(yīng)用。從澀寧蘭管道建設(shè)開始，通過招標(biāo)，加之3PE防腐材料全部國產(chǎn)化，3PE防腐的預(yù)制價(jià)格大幅下降，從此開始了國內(nèi)3PE防腐廣泛應(yīng)用的時(shí)代。到現(xiàn)在已有20000KM埋地鋼管外防腐采用3PE防腐涂層。目前國內(nèi)已有數(shù)十條3PE涂敷作業(yè)線，具有加工Φ25-2800mm鋼管3PE涂層的能力。在生產(chǎn)3PE防腐鋼管所要用到設(shè)備主要有鋼管緩沖平臺(tái)、撥管機(jī)組、牽引機(jī)、穿管機(jī)械、高壓發(fā)炮機(jī)、修補(bǔ)平臺(tái)、傳動(dòng)線、鋼管預(yù)熱爐、拋丸機(jī)主機(jī) 檢修臺(tái)和分歧格鋼管返回傳動(dòng)線、快進(jìn)滾輪組、快出滾輪、檢修平臺(tái)等。防腐鋼管防腐作業(yè)生產(chǎn)線可應(yīng)用于鋼管的單層FBE、雙層FBE、雙層PE、雙層PP及3PE防腐作業(yè)。最小加工管徑Φ104mm(4")，最大加工管徑Φ1600mm(63")，最大處理能力350m2/h以上，該生產(chǎn)線包括鋼管傳輸系統(tǒng)，表面處理系統(tǒng)，管體除塵系統(tǒng)，鋼管加熱系統(tǒng)，靜電噴涂系統(tǒng)，涂敷系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、端切系統(tǒng)、液壓及氣動(dòng)系統(tǒng)，檢測(cè)系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等。這是一項(xiàng)復(fù)雜的工作，每一個(gè)環(huán)節(jié)都很重要，需要生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鋼管，需要有好的技術(shù)，還要有好的設(shè)備，和技術(shù)人員。
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