臺群精機硬軌加工中心T-8，是一款X、Y、Z軸硬軌的立式加工中心，該加工中心以優(yōu)質鑄鐵鑄件建造而成。臺群精機硬軌加工中心T-8主要應用于鋼件、鐵件、鋁合金、鎂合金等零件和模具加工，采用雙螺帽設計，用于精密加工，具有強大的切削能力和卓越的精確度。
1、臺群精機零件及產(chǎn)品加工中心三軸采用高剛性滾柱式缐性滑軌，有效提高承重及剛性；
2、采用后置排屑系統(tǒng)，並配置后沖水系統(tǒng)；
3、加工中心擁有人性化操作面板，讓操作更方便；
4、特別適用于汽車零件及IT類零件加工；
5、機臺占地面積小，有效節(jié)約空間。
1、硬軌加工中心T-8以優(yōu)質鑄鐵鑄件建造而成。
2、三軸滑道外鍍TurciteB防摩擦材料，確保導線測量特別順暢，滑道磨損最小。
3、所有滑道均由自動潤滑系統(tǒng)優(yōu)級潤滑。
4、以高扭距、低噪聲、高穩(wěn)定性的AC數(shù)控伺服馬達驅動。
5、可為多種材質加工提供不同速度。
6、強大的切削能力行卓越的精確度和性能組結合，令銑削與鏜孔操作簡單易行。
7、X、Y和Z軸采用高精密度C3級滾珠絲桿，同時結合雙螺帽設計，用于精密加工。
臺群精機硬軌加工中心T-8采用X、Y、Z三軸硬軌設計，采用最佳結構設計，提供整體最佳穩(wěn)定性能，加工中心機床的硬度決定了硬軌加工中心的高剛性和高精度性能。
高剛性一體成型底座與寬型立柱基座采用米納(Meehanite)鑄鐵，其超細微粒結構，具有高物理性質，在苛嚴的環(huán)境下也不會扭曲變形。
主軸結構采用高品質的米漢納鑄鐵，組織穩(wěn)定;
鑄件經(jīng)有限元素分析法電腦計算分析，結構強度及加強筋的搭配，提高機器之高剛性;
底座寬實，鞍座加寬加長，全支撐設計，具有杰出的重負荷能力;
主軸腔體內以肋骨強化結構，提供主軸之穩(wěn)固支撐，保證高速運轉時工作精度;
三軸馬達與精密高速滾珠螺桿。
硬軌加工中心（電腦鑼）采用底座排屑流暢結構設計，可迅速沖刷切屑，底座跨距大，使得硬軌加工中心載重符合能力強，能夠有效分散機臺受力，能夠確保產(chǎn)品加工精度。電腦鑼底部采用斜角排屑水道，能夠迅速沖刷切屑，能夠有效提高排屑效果和加快切削液回流。同時，加工中心底部采用油水分離結構設計，符合環(huán)保理念，能夠有效避免切削液品質劣化。一體成型的鑄件結合底盤和排屑口，底盤飯金無結合點，解決漏水問題。
1、臺群精機硬軌加工中心T-8（電腦鑼）全系列標配伺服刀庫，整體加工效率提升17%，且伺服刀庫比普通刀庫故障率大大降低。
2、獨特的A下C刀具交換裝置設計，先進的凸輪式驅動機構，任意位置選刀能力，由尸LC軟體控制快速達成。速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置，提供平穩(wěn)及可靠的刀具交換動作。
3、采用伺服刀庫，大幅減短換刀時間，提升生產(chǎn)效率;
4、換刀機構經(jīng)過百萬次運轉測試，符合可靠度要求;
5、凸輪驅動之刀庫能確保精度旋轉，使用重型刀具時亦能平穩(wěn)運轉;
6、輻射式刀庫快速換刀，有效節(jié)省時間提高效率，可選配16把/21把刀庫;
7、全密式的刀庫護罩。
臺群精機硬軌加工中心T-8采用臺灣C3級高速度靜音絲桿，能夠消除在移動滾珠絲桿時因溫度上升產(chǎn)生的膨脹和移送軸的齒合間隙，加工中心以滾動代替滑動，摩擦損失小，定位精度高，具有組裝容易具互換性，潤滑構造不復雜。
臺群精機硬軌立式加工中心T-8（電腦鑼）使用超大寬廣的前門設計，方便零件、模具或夾治具裝卸機臺。850加工中心機臺兩側采用寬大的側窗，便于機臺操作與監(jiān)控，并且采用集中潤滑系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)停止后在預設時間自動暫停供油，以達到節(jié)能效果。
1、加工中心采用日本SMC電器元件，保證機床電器零故障;
2、機器加工異常需排除時，警示燈閃爍，能及時提醒操作人員排除異常;
3、空壓系統(tǒng)管路快速接頭于機臺右前方，供空壓氣使用，使用者利用空氣系統(tǒng)，清理夾治具或工具上的殘屑，快速又方便。
加工中心采用三菱、西門子、發(fā)那科等先進操作系統(tǒng)，并且配備最先進的高速特性控制系統(tǒng)，新一代的控制器，程式數(shù)量與記憶體均具有舊控制器不能比擬的優(yōu)越性，創(chuàng)新的軟件功能，提高了精度、生產(chǎn)效率和加工過程的安全性。
1、配備RISC-CPU高速光伺服網(wǎng)絡;
2、搭載復合加工所需的各種功能;
3、完全耐米控制，確保高精度加工;
4、縮短加工準備時間，具有舒適的操作性。
臺群精機硬軌加工中心T-8始終堅持品質為先，堅持以客戶為導向，想客戶所想，加工中心堅持以最嚴格的品質檢驗標準把關，真真正正解決客戶加工難題。
1、硬軌加工中心T-8以優(yōu)質鑄鐵鑄件建造而成。
2、三軸滑道外鍍TurciteB防摩擦材料，確保導線測量特別順暢，滑道磨損最小。
3、所有滑道均由自動潤滑系統(tǒng)優(yōu)級潤滑。
4、以高扭距、低噪聲、高穩(wěn)定性的AC數(shù)控伺服馬達驅動。
5、可為多種材質加工提供不同速度。
6、強大的切削能力行卓越的精確度和性能組結合，令銑削與鏜孔操作簡單易行。
7、X、Y和Z軸采用高精密度C3級滾珠絲桿，同時結合雙螺帽設計，用于精密加工。
每一臺加工中心在出貨前，都需要確實做切削測試，包括適當?shù)膮?shù)調整，以保證最佳加工品質。從生產(chǎn)到交貨全程經(jīng)由協(xié)調量測機構，臺群精機不省略任何步驟，一再運用高科技的鐳射系統(tǒng)和許多先進檢驗儀器進行嚴格的品管程序，只為了交予您高品質的加工中心設備。
加工零件精密測試
100%三次元量測檢驗;
重要零部件組件包括:機頭、主軸、自動換刀機構...
出貨前100%鐳射檢驗;
出貨前100%循圓測試。
知名品牌激光定位測試
臺群精機采用世界知名品牌RENISHAW激光干涉儀檢測龍門加工中心定位及重復精度，并且做最佳幾何精度補正。
臺群品管部采用世界知名品牌之循圓儀器，以檢測兩相互垂直軸的誤差及伺服匹配，再運用參數(shù)調整，以達到最佳循圓結果。
主軸和主軸電機動平衡校正
機器幾何精度均經(jīng)過徹底檢驗，以保證最高精度標準。檢驗標準依據(jù)JIS及VDI之高標準。
檢驗項目包括各軸的直線度、垂直度、平行度及平面度等。
| 項 目 | 單 位 | T-8 | |
| 工作臺尺寸 | mm | 1050×500 | |
| 行程 | 左右（X） | mm | 800 |
| 前后（Y） | mm | 500 | |
| 上下（Z） | mm | 500 | |
| 工作臺T型槽數(shù)-尺寸 | mm | 5-18×90 | |
| 主軸鼻端面至工作臺距離 | mm | 105-655 | |
| 主軸中心至機身端面距離 | mm | 550 | |
| 主軸轉速 | rpm | 50-8000 | |
| 主軸錐度 | # | BT-40 | |
| 主軸功率 | kw | 11 | |
| X軸快速移動率 | mm/min | 16000 | |
| Y軸快速移動率 | mm/min | 16000 | |
| Z軸快速移動率 | mm/min | 16000 | |
| 切削速率 | mm/min | 1-10000 | |
| 三軸電機功率 | kw | 3.0/3.0/3.0 | |
| 刀具重量 | Kg | 8 | |
| 刀具長度 | mm | 300 | |
| 最大刀徑（滿刀/鄰空刀） | mm | 75/150 | |
| 水箱容量 | L | 200 | |
| 氣壓需求 | Kg/cm2 | 6 | |
| 總耗電功率 | kw | 15 | |
| 定位精度 | mm | 0.008 | |
| 重復精度 | mm | 0.005 | |
| 最大負重 | Kg | 600 | |
| 機械重量（大約） | Kg | 4100 | |
| 外形尺寸（長×寬×高） | mm | 2550×2410×2740 | |
