不銹鋼無(wú)縫管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的長(zhǎng)條鋼材。不銹鋼無(wú)縫管的特點(diǎn)：
其一、該產(chǎn)品的壁厚越厚，它就越具有經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性，壁厚越薄，它的加工成本就會(huì)大幅度的上升；其二、該產(chǎn)品的工藝決定它的局限性能，一般無(wú)縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高，且內(nèi)外表還有麻點(diǎn)、黑點(diǎn)不易去除；其三、它的檢測(cè)及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強(qiáng)度、機(jī)械結(jié)構(gòu)用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。
不銹鋼無(wú)縫管的種類(lèi)：
按軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。
按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼無(wú)縫管、馬氏體不銹鋼無(wú)縫管、奧氏體系不銹鋼無(wú)縫管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼無(wú)縫管等。
規(guī)格及外觀質(zhì)量
A、按GB14975-2002《不銹鋼無(wú)縫鋼管》規(guī)定，鋼管通常長(zhǎng)度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。
B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。
C、鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全清除掉(供機(jī)械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過(guò)負(fù)偏差。凡不超過(guò)允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。
D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，深度不大于0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%，深度不大于0.3mm。
E、鋼管兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。不銹鋼無(wú)縫管的制造工藝：
1.熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)
軋制無(wú)縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車(chē)吊入倉(cāng)庫(kù)中。
2.冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開(kāi)始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門(mén)的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過(guò)多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門(mén)的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車(chē)吊入倉(cāng)庫(kù)中。
生產(chǎn)制造
生產(chǎn)制造方法
按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
1.1、熱軋不銹鋼無(wú)縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較先進(jìn)的方法。
1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。
1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。
此類(lèi)鋼管可以分為不銹鋼無(wú)縫鋼管和不銹鋼焊接鋼管（有縫管）兩大類(lèi)，按照制造工藝的不同可以
為：熱軋、擠壓、冷拔和冷軋這幾種基本類(lèi)型，按斷面形狀又可分為圓管和異形管，廣泛應(yīng)用的是圓形鋼管，但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形不銹鋼鋼管。
對(duì)于承受流體壓力的鋼管都要進(jìn)行液壓試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)其耐壓能力和質(zhì)量，在規(guī)定的壓力下不發(fā)生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或需方要求進(jìn)行卷邊試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)。
無(wú)縫不銹鋼管也稱不銹鋼無(wú)縫管，是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無(wú)縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示
應(yīng)用領(lǐng)域
隨著我國(guó)改革開(kāi)放政策的實(shí)施，國(guó)民經(jīng)濟(jì)獲得快速增長(zhǎng)，城鎮(zhèn)住宅、公共建筑和旅游設(shè)施大量興建，對(duì)熱水供應(yīng)和生活用水供給提出了新的要求。特別是水質(zhì)問(wèn)題，人們?cè)絹?lái)越重視，要求也不斷提高。鍍鋅鋼管這一常用管材因其易腐蝕性，在國(guó)家相關(guān)政策的影響下，將逐漸退出歷史舞臺(tái)，塑料管、復(fù)合管及銅管成了管道系統(tǒng)的常用管材。但在許多情況下，不銹鋼管更有優(yōu)越性，特別是壁厚僅為0.6～1.2mm的薄壁不銹鋼管在優(yōu)質(zhì)飲用水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)及將安全、衛(wèi)生放在首位的給水系統(tǒng)，具有安全可靠、衛(wèi)生環(huán)保、經(jīng)濟(jì)適用等特點(diǎn)。已被國(guó)內(nèi)外工程實(shí)踐證明是給水系統(tǒng)綜合性能的、新型、節(jié)能和環(huán)保型的管材之一，也是一種很有競(jìng)爭(zhēng)力的給水管材，必將對(duì)改善水質(zhì)、提高人們生活水平發(fā)揮無(wú)可比擬的作用。
在建筑給水管系中，由于鍍鋅鋼管已經(jīng)結(jié)束了百年輝煌的歷史，各種新型塑料管及復(fù)合管得到迅速發(fā)展，但各種管材還不同程度地存在著一些不足，遠(yuǎn)不能完全適應(yīng)供水管系的需要和國(guó)家對(duì)飲用水及有關(guān)水品質(zhì)的要求。因此，有關(guān)專家預(yù)言：建筑給水管材終將恢復(fù)到金屬管的時(shí)代。根據(jù)國(guó)外的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，在金屬管中認(rèn)定薄壁不銹鋼管為綜合性能的管材之一。
常見(jiàn)材質(zhì)
201(1Cr17Mn6Ni5N)
202(1Cr18Mn8Ni5N)
301(1Cr17Ni7)
302(1Cr18Ni)
304(0Cr18Ni9)、SS304、TP304
304L(00Cr19Ni10)、SS304L、TP304L
321(1Cr18Ni9Ti)、SS321、TP321
316(0Cr17Ni12Mo2)、SS316、TP316
316L(0Cr17Ni14Mo2)、SS316L、TP316L
310S(0Cr25N20)、SS310S、TP310S
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB2270-80 不銹鋼無(wú)縫鋼管
GB/T14976-94 流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管
GB/T14975-94 結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管
GB13296-91 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管
(GJB2608-96)（YB676-73）航空用結(jié)構(gòu)鋼厚壁無(wú)縫鋼管
(GJB2296-95)（YB678-71）航空用不銹無(wú)縫鋼管
(YB/T679-97)（YB679-71）航空用18A空心鉚釘薄壁無(wú)縫鋼管
(GJB2609-96)（YB680-71）航空用結(jié)構(gòu)薄壁無(wú)縫鋼管
(YB/T681-97)（YB681-71）航空用導(dǎo)管20A薄壁無(wú)縫鋼管
GB3090-82 不銹鋼小直徑鋼管
GB5310-95 高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管
GB3087-82 低中壓無(wú)縫鋼管
GB3089-92 不銹耐酸極薄壁無(wú)縫鋼管
GB9948-88 石油裂化無(wú)縫鋼管
ASTM A213 鍋爐、熱交換器用鐵素體和奧氏體合金鋼無(wú)縫鋼管
ASTM A269 一般用途奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管和焊接鋼管
ASTM A312 奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管焊接鋼管焊接鋼管
ASTM A450 碳素鋼,鐵素體和奧氏體合金鋼管的一般要求
ASTM A530 專門(mén)用途的鐵素鋼和合金鋼的一般要求
ASTM A789 一般要求碳素體奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管和焊接鋼管
JIS G3456-88 機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼管
JIS G3448-88 普通管道用不銹鋼管
JIS G3459-88 管道用不銹鋼管
JIS G3463-88 鍋爐、熱交換器用不銹鋼管
Q/HYAD101-91化工用無(wú)縫長(zhǎng)鋼管
(0Cr18NI11T) Q/HYAD 103-91 00Cr18Ni5MO3Si2雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管
計(jì)算公式
不銹鋼管重量計(jì)算公式
品種
鋼種
密度
計(jì)算公式
鋼管
0Cr18Ni9
00Cr19Ni10
7.93
米(Kg) =0.02491t(D-t)
SUS304
SUS304L
TP304
TP304L
0Cr17Ni2Mo2
00Cr17Ni14Mo2
7.98
米(Kg) =0.02507t(D-t)
SUS316
SUS316L
TP316
TP316L
不銹鋼管價(jià)格計(jì)算公式
（外徑-壁厚）*壁厚*0.02491*單價(jià)=每米價(jià)格
產(chǎn)品特性
1、化學(xué)分析:對(duì)材質(zhì)的化學(xué)成份進(jìn)行化學(xué)分析,化學(xué)成份符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
2、氣壓.水壓試驗(yàn)對(duì)耐壓用管逐支進(jìn)么水壓試驗(yàn),在規(guī)定壓力值不保持不小于5秒,不泄 露,常規(guī)供貨水壓壓力試驗(yàn)為2.45MPa.氣壓壓力試驗(yàn)為P=0.5MPAa。
3、腐蝕試驗(yàn):所供工業(yè)耐腐蝕鋼管均按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或雙方協(xié)議的腐蝕方法進(jìn)行鋼管的耐 腐蝕性能檢驗(yàn),不得有晶間腐蝕傾向。
4、工藝性能檢驗(yàn):壓扁試驗(yàn).拉伸試驗(yàn).沖擊試驗(yàn).擴(kuò)口試驗(yàn).硬度試驗(yàn).金相試驗(yàn).彎曲試驗(yàn).無(wú)損探傷(包括渦流探傷.X光探傷和超聲波探傷)。
5、理論重量:
Cr-Ni奧氏體不銹鋼 W=0.02491S(D-S)
Cr-Ni-Mo奧氏體不銹鋼 (kg/m)S-壁厚(mm)
D-外徑(mm)
HR3C（SA-213TP310HCbN）不銹鋼管
1 簡(jiǎn)介
HR3C（火SUS310JITB）是日本住友金屬在ASME SA-213TP310型鋼基礎(chǔ)上加入較多的Nb和N而研制開(kāi)發(fā)出的新型改良奧氏體不銹鋼，已經(jīng)納入日本MITI規(guī)范，牌號(hào)定為“火SUS310JITB”，經(jīng)ASME Code Case 2115-1確認(rèn)，列入ASME SA- 213，定名為T(mén)P310HCbN。由于在該鋼中加入了很多的Cr、Ni、，該鋼的抗拉強(qiáng)度高于常規(guī)的18-8不銹鋼，持久強(qiáng)度和許用應(yīng)力遠(yuǎn)高于常規(guī)的18-8不銹鋼以及TP310鋼，高溫耐熱蝕抗力大大優(yōu)于含Cr較少的鋼，且抗蒸汽氧化性能極優(yōu)。
2 用途
主要用于制造超臨界壓力參數(shù)的大型發(fā)電鍋爐或循環(huán)流化床鍋爐的溫度不超過(guò)700℃的高溫過(guò)熱器、高溫再熱器、屏式過(guò)熱器的高溫段以及各種耐高溫、高壓或高硫或高氯環(huán)境腐蝕的管件等。日本Electric Power Development Co. Wakamatsu/PFBC 的71MW爐的再熱器和過(guò)熱器上應(yīng)用此鋼，出口溫度均為593℃。此外，也在英國(guó)的National Power West Burton的500MW、美國(guó)Tennessee Valley Authority Gallatin的300MW、South Carolina Electric & Gas AM Williams的560MW的再熱器和過(guò)熱器上應(yīng)用。我公司分包的日本MIE工程中的循環(huán)流化床的末級(jí)過(guò)熱器也應(yīng)用此鋼。
3 技術(shù)要求及試驗(yàn)數(shù)據(jù)
3.1 化學(xué)成分（%）
規(guī)范
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Nb注
N
ASME code case 2115-1或HR3C
0.04-0.10
≤2.00
≤0.75
≤0.030
≤0.030
24.0-26.0
17.0-23.00
0.20-0.60
0.15-0.35
ASME SA213- TP310HCbN
0.04-0.10
≤2.00
≤0.75
≤0.030
≤0.030
24.0-26.0
17.0-23.00
0.20-0.60
0.15-0.35
注：ASME SA213中的TP310HCbN的為Nb+Ta=0.20-0.60%，其余元素含量完全相同。
3.2 金相組織
火SUS310JITB鋼管的供貨狀態(tài)為固溶處理。經(jīng)***終的固溶處理（***低固溶處理溫度1100℃）的熱處理后，金相組織應(yīng)為單一的過(guò)飽和奧氏體組織，晶粒度應(yīng)為7級(jí)或更粗。
3.3 力學(xué)性能
室溫力學(xué)性能
規(guī)范
拉伸性能（縱向）
硬度HB（HRB）
σs(MPa)
σb(MPa)
δ(%)
ASME code case 2115-1
≥295
≥655
≥30
≤256（100）
注1：表中的延伸率數(shù)據(jù)均按ASME 數(shù)據(jù)采用SA370中標(biāo)距50mm試樣（對(duì)縱條試驗(yàn)壁厚小于8mm，每減小0.8mm時(shí)，從基本***小伸長(zhǎng)率可減小的百分值為1.5%）
3.4 持久強(qiáng)度σ（MPa）
規(guī)范
565℃
593℃
621℃
649℃
677℃
704℃
732℃
ASME code case 2115-1
78
58.6
44
注：ASME code case 2115-1沒(méi)有直接的數(shù)據(jù)，是由許用應(yīng)力轉(zhuǎn)換而來(lái)
3.5 許用應(yīng)力σ（MPa）
溫度℃
510
525
550
575
600
625
650
675
700
732
σ[注]
116.1
115.2
113.6
112.0
106.6
90.3
69.0
53.6
41.2
29.6
注：ASME code case2115-1數(shù)值的內(nèi)插數(shù)據(jù)
3.6 抗氧化性及抗腐蝕性能
火SUS310JITB在650、700℃蒸汽抗氧化試驗(yàn)表明：其蒸汽抗氧化性極其優(yōu)異，大大優(yōu)于TP347H和17-14CuMo鋼管；相同條件下的氧化腐蝕深度分別約為后二者的15和8%左右，如經(jīng)在650℃、42839小時(shí)的蒸汽抗氧化試驗(yàn)，該鋼未見(jiàn)氧化層，而TP347H經(jīng)650℃、10000小時(shí)和17-14CuMo經(jīng)650℃、9000小時(shí)的剝落氧化層深度分別達(dá)到0.1mm和0.2mm;
該鋼在灰、汽環(huán)境中的高溫耐腐蝕抗力試驗(yàn)結(jié)果證實(shí)：其高溫耐腐蝕抗力大大優(yōu)于含Cr較少的鋼管，如經(jīng)在650℃、42839小時(shí)的高溫耐蝕試驗(yàn)，該鋼幾乎未見(jiàn)被腐蝕深度，而TP347H和17-14CuMo的被腐蝕深度分別為0.1mm和0.3mm。
4 工藝資料
4.1 熱處理
火SUS310JITB鋼管的供貨狀態(tài)為固溶處理，***低固溶處理溫度為1100℃。
4.2 焊接
該鋼有良好的焊接性能，熱裂敏感性試驗(yàn)證實(shí)：其熱裂敏感性與TP347H相同?？刹捎脷怏w保護(hù)鎢極電弧焊（GTAW）或藥皮焊條電弧焊（SMAW）；相應(yīng)的填充材料分別為SFA-5.14級(jí)ERNiCr-3和SFA-5.11級(jí) ENiCrFe-2。對(duì)GTAW，資料推薦采用由日本SUMKIN WELDING INDUSTRIES供貨的、與HRC3鋼相配的焊材#T-HRC3；資料專門(mén)對(duì)此鋼的焊縫以及焊接材料進(jìn)行了研究，以保證焊縫金屬的持久強(qiáng)度與母材相近。對(duì)環(huán)形焊縫，壓力界焊的管子外徑有所限制，不應(yīng)超過(guò)89mm。焊后熱處理不是必須進(jìn)行，但若其應(yīng)用于高氯化物環(huán)境，如廢危物焚燒爐，則推薦采用焊后熱處理（***低處理溫度為1175℃/保溫15-30分鐘），以防止應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂現(xiàn)象的發(fā)生。與異種鋼焊接：A）與T91，填充材料ERNiCr3、預(yù)熱/層溫（200-300℃）和焊后熱處理（730-750℃，30分鐘、空冷）；
4.3 彎管
4.3.1 冷彎
該鋼冷變形后對(duì)持久強(qiáng)度有負(fù)面影響。故對(duì)彎心半徑不大于2.5DR的彎曲變形（或雖彎曲半徑較大，但有較大的拉伸殘余應(yīng)力）后，推薦采用彎后熱處理；若其應(yīng)用于高氯化物環(huán)境，如廢危物焚燒爐，所有彎管均須熱處理。規(guī)范與焊后熱處理相同。
4.3.2 熱彎
除非熱加工溫度控制在1175-1230℃，否則須進(jìn)行重新固溶處理，以恢復(fù)其正常的持久強(qiáng)度性能。
