單層環(huán)氧粉末防腐鋼管
環(huán)氧粉末是一種熱固性、無(wú)毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較
高的機(jī)械性能，尤其耐磨性和附著力最佳。182該涂料為100%固體，無(wú)溶劑，無(wú)污染，粉末利用率可達(dá)
95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。中文別名：環(huán)氧樹(shù)脂;聚氯醇;3278聚環(huán)氧氯丙烷;酚醛環(huán)氧
樹(shù)脂;雙酚A縮水甘油醚;雙酚-A縮水甘油醚;含溴環(huán)氧樹(shù)脂(EX-20) 環(huán)氧粉末的特點(diǎn):環(huán)氧粉末是一種熱固
性、無(wú)毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機(jī)械性能，尤其
耐磨性和附著力最佳。1756該涂料為100%固體，無(wú)溶劑，無(wú)污染，粉末利用率可達(dá)95%以上，是埋地鋼質(zhì)
管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。環(huán)氧粉末的用途:采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE
工藝，是目前國(guó)內(nèi)外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國(guó)內(nèi)西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、
供水所采用的管道防腐工藝。
環(huán)氧熔結(jié)粉末防腐FBE/2FBE使用壽命：40年到50后高密度聚乙烯外套防腐高密度聚乙烯外套防腐結(jié)構(gòu)：
在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有極高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性能,可以保護(hù)鋼管在運(yùn)
輸,安裝及使用過(guò)程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應(yīng)添加抗氧劑,紫外線(xiàn)穩(wěn)定劑和碳黑等
。聚乙烯外套管易老化,如露天存放宜用篷布等物遮蓋,堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離高熱源和火源,制成防腐鋼管后,禁
止暴曬,驟冷,否則聚乙烯外套管易開(kāi)裂,影響產(chǎn)品性能和使用壽命。環(huán)氧粉末浸塑工藝防腐環(huán)氧粉末一直
是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問(wèn)題困擾,環(huán)氧粉末的浸塑始終沒(méi)能推廣。近
年來(lái)隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑專(zhuān)用磷化液開(kāi)發(fā)成功,首次攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題,開(kāi)始出現(xiàn)
環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝。本產(chǎn)品應(yīng)用廣泛,適用于海洋設(shè)施,石油化工,建筑行業(yè)和其他工礦企業(yè)的
鋼結(jié)構(gòu)和機(jī)械設(shè)備,各類(lèi)儲(chǔ)罐,輸送管道等鋼材的防腐。防腐鋼管在我國(guó)石油,化工,天然氣,熱力,污水處
理,水源,橋梁,鋼結(jié)構(gòu)等管道工程領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。
環(huán)氧粉末防腐鋼管結(jié)構(gòu)：由環(huán)氧樹(shù)脂+煤焦油瀝青+填料制成的防腐涂料在鋼管表面上用玻璃布作為加強(qiáng)
涂敷形成防腐層,常用于管道外壁防腐。厚度一般為0.5～1.0mm 。182環(huán)氧熔結(jié)粉末防腐FBE/2FBE使用壽
命：40年到50后高密度聚乙烯外套防腐 高密度聚乙烯外套防腐結(jié)構(gòu)：在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材
料制成,具有極高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性能,可以保護(hù)鋼管在運(yùn)輸,安裝及使用過(guò)程中避免因外界因
素而造成的破壞。3278制造外套管應(yīng)添加抗氧劑,紫外線(xiàn)穩(wěn)定劑和碳黑等。聚乙烯外套管易老化,如露天
存放宜用篷布等物遮蓋,堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離高熱源和火源,制成防腐鋼管后,禁止暴曬,驟冷,否則聚乙烯外套管
易開(kāi)裂,影響產(chǎn)品性能和使用壽命。環(huán)氧粉末浸塑工藝防腐 環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由
于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問(wèn)題困擾,環(huán)氧粉末的浸塑始終沒(méi)能推廣。1756近年來(lái)隨著三椰環(huán)氧粉末浸
塑專(zhuān)用磷化液開(kāi)發(fā)成功,首次攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題,開(kāi)始出現(xiàn)環(huán)氧粉末的浸塑這一新興
工藝。本產(chǎn)品應(yīng)用廣泛,適用于海洋設(shè)施,石油化工,建筑行業(yè)和其他工礦企業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)和機(jī)械設(shè)備,各類(lèi)
儲(chǔ)罐,輸送管道等鋼材的防腐。防腐鋼管在我國(guó)石油,化工,天然氣,熱力,污水處理,水源,橋梁,鋼結(jié)構(gòu)等
管道工程領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用 。
環(huán)氧粉末涂層：涂層的致密結(jié)構(gòu)決定了它很強(qiáng)的防腐性，螺旋鋼管的優(yōu)勢(shì)環(huán)氧分子的極性結(jié)構(gòu)決定了它
很強(qiáng)的附著性，是一種防腐效果好的涂料。只是涂層薄而脆，在吊裝、運(yùn)輸、堆放過(guò)程中機(jī)械碰傷的可
能性很大，且環(huán)氧結(jié)構(gòu)抗紫外線(xiàn)能力很差，不適合管道外壁、外表面涂裝。*，聚乙烯和環(huán)氧雖然都具有
優(yōu)良的耐腐性，但是聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久
性差；環(huán)氧樹(shù)脂屬于極性分子，有羥基基團(tuán)在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應(yīng)，附著力極強(qiáng)，但是由于
是熱固性物質(zhì)，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)*搭配。涂塑鋼管行業(yè)由*早的內(nèi)外聚
乙烯，由于附著力問(wèn)題，發(fā)展到內(nèi)外環(huán)氧，但是外環(huán)氧層不耐磕碰，后來(lái)發(fā)展到第三代內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯
，但是單層聚乙烯直接與鋼管結(jié)合還是存在附著力問(wèn)題，*升級(jí)到防腐——3PE外防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防
腐管道
環(huán)氧粉末鋼管使用稀釋劑時(shí)，其種類(lèi)和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。涂刷時(shí)，首先邊對(duì)角、棱角處
、夾縫處進(jìn)行預(yù)料，必要時(shí)采用長(zhǎng)桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)圖，以保證漆膜厚薄均勻無(wú)漏涂。施工環(huán)境溫度以15-30
℃為宜，相對(duì)濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風(fēng)等天氣不得進(jìn)行施工。涂層的第1道漆膜指觸干后，方
可進(jìn)行下道涂層的施工。涂刷時(shí)，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，按縱橫交錯(cuò)方式涂漆，以保證漆膜的涂刷
質(zhì)量。為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量，一般情況下，漆膜厚度需按設(shè)計(jì)要
求執(zhí)行（80um）。所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致、無(wú)針孔、氣泡、流掛、剝落、
粉化和破損等缺陷，無(wú)明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿(mǎn)足該涂料的技術(shù)指
標(biāo)及甲方的要求。每道涂層間隔時(shí)間不宜超過(guò)24小時(shí)。每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收
，做好表面干凈、無(wú)灰塵、無(wú)油污，每一道油漆必須采用漆膜測(cè)厚儀側(cè)干膜厚度，防腐完工組織竣工驗(yàn)
收。涂刷時(shí)，首先對(duì)邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，必要時(shí)采用長(zhǎng)桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂，以保證漆膜厚薄
均勻無(wú)漏涂。
環(huán)氧粉末防腐鋼管是國(guó)內(nèi)乃至國(guó)外先進(jìn)防腐，使用壽命長(zhǎng)達(dá)50年以上。國(guó)內(nèi)輸水、電工程項(xiàng)目中使用的
TPEP防腐管道是由中沃管道研發(fā)生產(chǎn)，外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管的應(yīng)用解決了管道的內(nèi)外防腐問(wèn)題，管
道糙率小、內(nèi)壁光滑、水力性能良好。通過(guò)設(shè)計(jì)實(shí)例分析得出：與同管徑管材相比，鋼塑復(fù)合管的管路
損失可以降低30％以上；在輸送相同流量的情況下，其管徑可以減小一級(jí)，從而降低了成本，減少了能
耗，在長(zhǎng)距離輸水、輸氣過(guò)程中優(yōu)先推薦外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管。TPEP防腐鋼管管徑范圍Φ60～
Φ1420，PEP是一種防腐結(jié)構(gòu),是* 應(yīng)用于長(zhǎng)距離輸水管道的防腐形式,與傳統(tǒng)輸送管道對(duì)比,具有諸多優(yōu)
勢(shì)特點(diǎn),管道外防腐為3PE,管道內(nèi)防腐為熔結(jié)環(huán)氧粉末,管道內(nèi)壁的防腐標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到了食品級(jí).滄州廣匯管道
生產(chǎn)的TPEP防腐鋼管工程按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)施工可以埋地使用50年保證管道正常使用。TPEP防腐鋼管--外3PE
內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上升級(jí)換代產(chǎn)品，是目前埋地長(zhǎng)輸管線(xiàn) 先
進(jìn)的鋼管防腐形式。
環(huán)氧粉末防腐鋼管誕生不僅改善了管道界中存在的種種不足，還把國(guó)內(nèi)管道的生產(chǎn)研發(fā)技術(shù)帶到一個(gè)新
的時(shí)代，它幾乎可以適用于任何工程領(lǐng)域，經(jīng)過(guò)近幾年的對(duì)該產(chǎn)品的考驗(yàn)，人們深切得體會(huì)到它所發(fā)揮
的優(yōu)良性能，也相繼了不少關(guān)于該復(fù)合管道的標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。如GB/T5130及CJ/T120等。內(nèi)外涂塑管的
工藝主要有靜電噴涂及熱浸塑，一般靜電噴涂適用于任何領(lǐng)域的用管要求，熱浸塑可以用在消防、電纜
穿線(xiàn)管等領(lǐng)域。它的工藝基本如下，首先將普通鋼管經(jīng)過(guò)一些列前處理包括倒角去毛刺、端面整平、噴
砂除銹等，接著預(yù)熱，使溫度達(dá)到220℃，然后將預(yù)熱好的鋼管進(jìn)行靜電噴涂或浸塑在聚乙烯粉末中，如
果產(chǎn)品噴涂的是環(huán)氧樹(shù)脂則需要送往固化爐固化，固化溫度要求達(dá)到280℃左右，四小時(shí)后即可取出產(chǎn)品
，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)，即產(chǎn)品加工完成。
