技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種市政工程的施工方法，特別涉及一種綜合管廊預埋鐵件安裝施工方法。背景技術(shù)：
隨著城市的發(fā)展，綜合管線整體敷設在鋼筋混凝土管廊內(nèi)在新建道路上越來越普遍，整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土綜合管廊施工不僅能夠提高綜合管線的使用功能，而且能夠減少管線檢修的難度。但整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土綜合管廊綜合管線的安裝受管廊內(nèi)預埋鐵件位置影響較大，預埋鐵件位置不準確造成的返修成本較高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種可提高預埋鐵件位置精度、降低了返修率、提高了施工效率、提高了管線使用壽命、施工費用低的綜合管廊預埋鐵件安裝施工方法。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種綜合管廊預埋鐵件安裝施工方法，包括水平預埋鐵件的安裝和豎向預埋鐵件的安裝，其特征是:將水平預埋鐵件焊接在鋼筋及鋼筋籠上，用鋼筋余料焊接在鋼筋籠上確定水平預埋鐵件位置，在預埋鐵件安裝前首先進行模板的編號及模數(shù)的設定，通過模板模數(shù)準確定位預埋鐵件的位置，采用螺絲將預埋鐵件固定在側(cè)墻內(nèi)模板上，將預埋鐵件焊接到支架鋼筋。一種綜合管廊預埋鐵件安裝施工方法，其特征是:水平預埋鐵件的安裝包括以下步驟:
(1)、測量放線:根據(jù)設計要求在確定水平預埋鐵件的位置，并做好標記；
(2)、鋼筋綁扎:綁扎過程中考慮預埋鐵件的位置；
(3)、模板安裝:安裝時用雙排鋼架管支撐:
(4)、焊接支撐鋼筋:根據(jù)預埋鐵件的設計高程、位置進行放線，掛雙線控制預埋鐵件的位置及高程，施工線處高程為預埋鐵件下底標高，然后作業(yè)人員利用鋼筋余料，根據(jù)施工線的位置及高程焊接雙排支撐鋼筋，支撐鋼筋的上平與施工線高程一致，支撐鋼筋焊接到墊層上，同時要進行橫向的焊接；
(5)、預埋鐵件安裝:將預埋鐵件抬到支撐鋼筋上，然后利用撬杠在支撐鋼筋上移動預埋鐵件，直到預埋鐵件的位置符合設計要求后，對預埋鐵件進行焊接；
(6)、模板加固:預埋鐵件焊接完成后通過鋼絲與模板進行連接，連接方向宜呈三角形布置，將鋼絲栓在預埋鐵件的排氣口或者預埋鐵件的預埋鋼筋上，另一端栓在模板上；
(7 )、混凝土澆筑:混凝土澆筑前要檢測混凝土的塌落度，混凝土振搗采用梅花式，澆筑混凝土不再冒出氣泡為宜，混凝土澆筑振搗后及時進行收面。一種綜合管廊預埋鐵件安裝施工方法，其特征是:豎向預埋鐵件的安裝包括以下步驟:
(I)、測量放線:根據(jù)設計要求在模板上確定預埋鐵件的位置，并彈墨線做好標記； (2)、鋼筋綁扎:綁扎過程中考慮預埋鐵件的位置；
(3)、預埋鐵件安裝:按照墨線位置將預埋鐵件安裝到模板上，并用螺絲固定牢固；
(4)、模板拼裝:根據(jù)模板的編號進行模板的拼裝，模板拼裝時嚴格按照事先設定的編號及模數(shù)進行組裝；
(5)、預埋鐵件焊接:根據(jù)混凝土保護層厚度，將預埋鐵件與骨架鋼筋進行焊接；
(6)、模板加固:焊接完成后，調(diào)整骨架鋼筋位置，并根據(jù)設計墻體厚度、位置進行模板的加固，模板加固完成后對模板的穩(wěn)定性進行檢驗并澆筑混凝土；
(7)、混凝土燒筑:混凝土燒筑過程中減少時,減少振搗棒對模板的碰觸；
(8)、拆除模板:拆除前首先將固定的螺絲擰開，然后對綜合管廊模板按照先期拼裝模數(shù)逐塊進行拆除。(9)、檢查驗收:每完成一道工序，進行自檢，用水平尺及合尺進行檢查驗收，記錄誤差值，逐個檢查預埋鐵件位置，確保每一個預埋鐵件安裝到位。一種綜合管廊預埋鐵件安裝施工方法，其特征是:水平預埋鐵件的模板安裝后進行加固，加固方式采用小鋼筋頭焊接到骨架鋼筋上。一種綜合管廊預埋鐵件安裝施工方法，其特征是:用螺絲固定模板的方法為:提前將螺絲焊接到預埋鐵件的邊緣，然后通過模板上預留的螺絲孔將預埋鐵件與模板固定，螺絲采用不銹鋼焊條焊接在預埋鐵件四個邊的中心位置。一種綜合管廊預埋鐵件安裝施工方法，其特征是:拆除后的模板及時涂刷脫模劑，并按照拼裝順序進行擺放。本發(fā)明的有益效果是:加強了預埋鐵件的固定，保證預埋鐵件位置準確，此工序降低了混凝土振搗對預埋鐵件位置的干擾，確保預埋鐵件的準確性。因此，本工法可提高綜合管廊預埋鐵件位置精度，減少綜合管線安裝時對預埋鐵件的返修，提高施工效率，不會造成綜合管線的移位，確保周圍管線安全的要求，同時降低施工成本。該方法的優(yōu)點還有:施工費用低，管線的使用壽命長，具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益，在市政鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程預埋鐵件安裝建設中有廣闊的應用空間。
