廊埋在地下，其內(nèi)部管線與管廊的固定措施和建筑內(nèi)的管線與建筑的連接方式有很大的不同，在地震時的地震響應也有很大的區(qū)別。若要對管廊內(nèi)的機電系統(tǒng)進行抗震加固，應該怎樣加固，設計的依據(jù)以及參數(shù)應該如何選取，在參數(shù)選取時需不需要進行實驗室試驗的前期輔助論證，這些都是擺在機電抗震領域內(nèi)新的課題。
(1)采用Q235B鋼，內(nèi)緣需帶齒牙，以保證與連接件之間依靠機械咬合實現(xiàn)安全的抗剪、抗滑移性能，為整個系統(tǒng)提供可靠連接。
(2)采用背部焊接連接，以保證拼縫處傳力可靠。
(3)有刻度，以方便施工安裝時的現(xiàn)場加工。
二、支架施工工藝流程
預埋：檢查預埋件→預埋件的定位→預埋件固定→檢查→混凝土澆灌→拆模板→清理預→預埋件檢查。
三、檢查
并按工藝要求抽查預埋件的外形尺寸和焊縫質(zhì)量。焊接應牢固、焊縫應飽滿、無裂紋、夾渣、氣泡等缺陷。槽形預埋件應檢查槽內(nèi)泡沫條填充是否完好。并按樓層需要的預埋件品種、規(guī)格、數(shù)量進行配置。
四、定位與固定(關鍵工序、質(zhì)量控制點)
(1)根據(jù)剪力墻的分格尺寸，按工程預埋件點位布置圖的位置、品種、數(shù)量要求進行埋設。
(2)距墻體構(gòu)件的邊距應按設計要求確定。
(3)定位偏差應符合下列要求：標高偏差不大于10.0mm，軸線與幕墻軸線的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。
(4) 檢查定位完畢后，檢驗員應進行檢查并記錄。
(5) 定位后，把上錨筋與主體結(jié)構(gòu)的鋼筋焊接牢固。定位后預埋件表面與模板表面應緊密貼合。
五、焊接
固定錨栓與U型槽背面牢固連接，錨栓之間間距恰好與土建的橫
向鋼筋間距一致，保證每個錨栓可以緊貼鋼筋上面放置。在保證預埋件的垂直度后，把錨栓焊接在鋼筋上，這樣就可以保證預埋的支架不發(fā)生位移。
