符合國(guó)標(biāo)：GB/T10045-2001  E501T－1

相當(dāng)于：AWS A5.20 E71T-1

性能介紹：該焊絲為氧化鈦型渣系CO2氣體保護(hù)焊藥芯焊絲。焊接工藝性能優(yōu)良，飛濺小，電弧穩(wěn)定，脫渣容易，焊縫成形美觀，可全位置焊接。

用途：該焊絲適用于抗拉強(qiáng)度≥500MPa的低碳鋼和低合金鋼的焊接?？蓮V泛用于冶金、重型機(jī)械、石油化工、機(jī)車(chē)車(chē)輛、船舶、集裝箱、橋梁、建筑、核電、壓力容器及鋼梁架等。

推薦焊接參數(shù)：Φ1.2電流120~300A，電壓20~30V，Φ1.4電流140~320A，電壓23~31VΦ1.6電流160~360A，電壓25~32V CO2氣流量20L/min，焊絲伸出長(zhǎng)度15~20mm，焊速35cm/min，焊槍傾角80°，電流類(lèi)型：直流反接。

熔敷金屬的化學(xué)成分（%）

牌號(hào)                 項(xiàng)目         C           Si           Mn           P         S

TY-YJ501(Q)保證值   ≤0.18  ≤0.90  ≤1.75  ≤0.03≤0.03

                      一般值       0.05     0.32         1.20     0.017     0.011

熔敷金屬的機(jī)械性能

牌號(hào)               項(xiàng)目 σb(MPa)      σs(MPa)    δ5(%)    AKV(J)-20℃

TY-YJ501(Q)保證值        ≥480          ≥400           ≥22              ≥27

                     一般值             580              500             24.5               112

用途:用于各種碳鋼鋼管的環(huán)縫對(duì)接，也適宜一般碳鋼結(jié)構(gòu)立向下焊接。

熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Cr
保證值 ≤0.20 0.3~0.6 ≤0.2 ≤0.035 ≤0.040 ~0.30

熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 Rm(MPa) ReL或Rp0.2(Mpa) A(%) KV2(J)
保證值 ≥420 ≥330 ≥22 ≥27(-30℃)
一般結(jié)果 ≥450 ≥340 22~28 40~90

X射線(xiàn)探傷:Ⅱ級(jí)

參考電流(DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0
焊接電流(A) 80~100 110~130

注意事項(xiàng):
1. 焊條開(kāi)封即用，勿需烘焙；若受潮須經(jīng)80℃烘焙1.5h。
2. 對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3. 焊接時(shí)電流不宜過(guò)大，焊條擺動(dòng)不宜過(guò)寬。

管道焊接專(zhuān)用焊條使用說(shuō)明:

執(zhí)行GB/T5117-1995標(biāo)準(zhǔn)或GB/T5118-1995標(biāo)準(zhǔn)及AWSA5.1-1991或AWSA5.5-1991標(biāo)準(zhǔn)
管道焊接專(zhuān)用焊條為國(guó)內(nèi)近年來(lái)興起的，為適應(yīng)管道運(yùn)輸工程而生產(chǎn)的高纖維素型及低氫型的結(jié)構(gòu)鋼焊條，其特點(diǎn)是下向環(huán)縫焊接，焊接效率高。高纖維素型焊條藥皮中纖維素含量較高，電弧穩(wěn)定，焊接時(shí)有機(jī)物在電弧區(qū)分解產(chǎn)生大量的氣體保護(hù)熔敷金屬。電弧吹力大，熔深較深，穿透力強(qiáng)，單面焊雙面成型，氣孔敏感性小，熔化速度快，低氫型焊條使焊縫金屬力學(xué)性能提高，熔敷金屬收得率較高，焊接工藝性好。
高纖維素型焊條適用于厚壁容器及鋼管底層的打底焊，可以免去鏟根，提高工作效率，改善勞動(dòng)條件，可全位置焊接。
低氫型焊條適用于厚壁容器及鋼管的填充蓋面焊，也可用于重要鋼結(jié)構(gòu)的立向下焊接。