生物質顆粒機作為現(xiàn)今比較熱門的機械設備，但是在操作過程中，可能會出現(xiàn)不出料的情況，造成生物質顆粒機不出料的原因有很多，想要找到解決辦法需要逐步排查，盡管網上大多數關于生物質顆粒機疑難問題的解決方案很多，但是只有真正的幫助用戶解決實際的生產問題才會得到廣大用戶的認可。
題歸正轉：想要解決生物質顆粒機不出料需要從以下幾個方面入手：
1.進料速度過快：
生物質顆粒機要求進料速度均勻，且進料量與設備額定產能相匹配。進料速度不均勻或者進料量太大，都會導致進料口堵塞，如果上料機停機不及時會造成生物質顆粒機燜機。
在確定了是進料過快，而不出料后，首先停掉進料皮帶，千萬注意不要先停生物質顆粒機，因為一旦停掉生物質顆粒機，制粒室內物料滿滿的，可能會造成你開不起機來，因此只是停掉進料皮帶機。因為凱邦生物質顆粒機在安裝調試的時候都是設置好變頻上料速度的，在日常生產中千萬不要隨便調節(jié)變頻上料的速度，上料速度的控制是需要通過生物質顆粒機的電機電流來控制的，因此不懂的就不要亂調節(jié)。
2.生物質顆粒機內有積料：
如果生產結束后沒有及時將積料排凈，由于顆粒機生產過程中溫度較高，且蒸汽量較大，這些積料會硬化結塊，下次開機生產時就會出現(xiàn)木屑顆粒機無法正常出料的情況。如果遇到這種情況，停機后打開生物質顆粒機，將內部積料清除，然后開機正常生產即可出料。特別要注意的是：每次生產結束一定要排凈顆粒機內的積料，以免造成下次生產時無法正常生產。停機前一定用油料，將模具孔內的鋸末顆粒替換出來，以免下次生產不出料。
3.物料水分太濕。
生物質顆粒機之所以能夠生產出生物質顆粒，是因為木屑纖維在相互擠壓揉搓的同時，因為粒子之間的結合需要摩擦力，一但物料的水分過大，水分作為潤滑劑，就沒有辦法將木屑揉搓，而變?yōu)橄嗷ゴ蚧?，因此將木屑擠壓進磨具的概率減小，這就是為什么生物質顆粒機在生產水分大的原料時會出現(xiàn)打滑不出料的原因，正常的生物質顆粒生產水分需要在15%左右。達不到這個要求就需要烘干。
出現(xiàn)因為原料水分大而堵塞磨具不出料的情況，要先停掉進料皮帶機，然后取成型顆粒，慢慢往里添加，觀察出料情況，逐漸出料后加大成型顆粒的進料量。等待模具完全被投開后，開皮帶機，調節(jié)進料量繼續(xù)生產。如果這個方法不能夠奏效，只能停機，取下磨具，投孔。但是要注意，不要讓由機器自己動而不管，那是會損壞機器的。
4.磨具壓縮比與原料不匹配。
磨具的壓縮比過大也是造成生物質顆粒機生產時不出料的原因之一，如果發(fā)現(xiàn)生產的生物質顆粒表面油光發(fā)黑，說明磨具的壓縮比過大，不匹配現(xiàn)在生產的原料，如果硬要用這個磨具生產，就會出現(xiàn)生物質顆粒機產量低，生產阻力大，而進料量在沒有調節(jié)的情況下，必然會燜機。
如果最終導致因為壓縮比大而不出料的情況，請停掉進料機后觀察不要超過3分鐘還是不出料，就需要停機清理磨具，并更換小壓縮比的磨具生產。如果硬要不更換，非要生產，只能會出現(xiàn)木屑在磨具與壓棍之間一直摩擦，而又不出料，必然是猶如鉆木取火，造成生物質顆粒機制粒室起火。如果出現(xiàn)這個情況，請自行解決。固執(zhí)是需要付出代價的。
5.另外造成生物質顆粒機不出料的原因比如：磨具因為進入鐵銷等硬度堵塞、原料水分太干等情況可以根據生產情況掌握好生物質顆粒機的最佳生產狀態(tài)。
知道了顆粒機為什么不出料的原因，希望能對您以后的實際生產帶來幫助，想知道更多關于顆粒機的內容，請關注凱邦機械。
