生物質(zhì)顆粒機作為現(xiàn)今比較熱門的機械設(shè)備，但是在操作過程中，可能會出現(xiàn)不出料的情況，造成生物質(zhì)顆粒機不出料的原因有很多，想要找到解決辦法需要逐步排查，盡管網(wǎng)上大多數(shù)關(guān)于生物質(zhì)顆粒機疑難問題的解決方案很多，但是只有真正的幫助用戶解決實際的生產(chǎn)問題才會得到廣大用戶的認可。
題歸正轉(zhuǎn)：想要解決生物質(zhì)顆粒機不出料需要從以下幾個方面入手：
1.進料速度過快：
生物質(zhì)顆粒機要求進料速度均勻，且進料量與設(shè)備額定產(chǎn)能相匹配。進料速度不均勻或者進料量太大，都會導(dǎo)致進料口堵塞，如果上料機停機不及時會造成生物質(zhì)顆粒機燜機。
在確定了是進料過快，而不出料后，首先停掉進料皮帶，千萬注意不要先停生物質(zhì)顆粒機，因為一旦停掉生物質(zhì)顆粒機，制粒室內(nèi)物料滿滿的，可能會造成你開不起機來，因此只是停掉進料皮帶機。因為凱邦生物質(zhì)顆粒機在安裝調(diào)試的時候都是設(shè)置好變頻上料速度的，在日常生產(chǎn)中千萬不要隨便調(diào)節(jié)變頻上料的速度，上料速度的控制是需要通過生物質(zhì)顆粒機的電機電流來控制的，因此不懂的就不要亂調(diào)節(jié)。
2.生物質(zhì)顆粒機內(nèi)有積料：
如果生產(chǎn)結(jié)束后沒有及時將積料排凈，由于顆粒機生產(chǎn)過程中溫度較高，且蒸汽量較大，這些積料會硬化結(jié)塊，下次開機生產(chǎn)時就會出現(xiàn)木屑顆粒機無法正常出料的情況。如果遇到這種情況，停機后打開生物質(zhì)顆粒機，將內(nèi)部積料清除，然后開機正常生產(chǎn)即可出料。特別要注意的是：每次生產(chǎn)結(jié)束一定要排凈顆粒機內(nèi)的積料，以免造成下次生產(chǎn)時無法正常生產(chǎn)。停機前一定用油料，將模具孔內(nèi)的鋸末顆粒替換出來，以免下次生產(chǎn)不出料。
3.物料水分太濕。
生物質(zhì)顆粒機之所以能夠生產(chǎn)出生物質(zhì)顆粒，是因為木屑纖維在相互擠壓揉搓的同時，因為粒子之間的結(jié)合需要摩擦力，一但物料的水分過大，水分作為潤滑劑，就沒有辦法將木屑揉搓，而變?yōu)橄嗷ゴ蚧?，因此將木屑擠壓進磨具的概率減小，這就是為什么生物質(zhì)顆粒機在生產(chǎn)水分大的原料時會出現(xiàn)打滑不出料的原因，正常的生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)水分需要在15%左右。達不到這個要求就需要烘干。
出現(xiàn)因為原料水分大而堵塞磨具不出料的情況，要先停掉進料皮帶機，然后取成型顆粒，慢慢往里添加，觀察出料情況，逐漸出料后加大成型顆粒的進料量。等待模具完全被投開后，開皮帶機，調(diào)節(jié)進料量繼續(xù)生產(chǎn)。如果這個方法不能夠奏效，只能停機，取下磨具，投孔。但是要注意，不要讓由機器自己動而不管，那是會損壞機器的。
4.磨具壓縮比與原料不匹配。
磨具的壓縮比過大也是造成生物質(zhì)顆粒機生產(chǎn)時不出料的原因之一，如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的生物質(zhì)顆粒表面油光發(fā)黑，說明磨具的壓縮比過大，不匹配現(xiàn)在生產(chǎn)的原料，如果硬要用這個磨具生產(chǎn)，就會出現(xiàn)生物質(zhì)顆粒機產(chǎn)量低，生產(chǎn)阻力大，而進料量在沒有調(diào)節(jié)的情況下，必然會燜機。
如果最終導(dǎo)致因為壓縮比大而不出料的情況，請停掉進料機后觀察不要超過3分鐘還是不出料，就需要停機清理磨具，并更換小壓縮比的磨具生產(chǎn)。如果硬要不更換，非要生產(chǎn)，只能會出現(xiàn)木屑在磨具與壓棍之間一直摩擦，而又不出料，必然是猶如鉆木取火，造成生物質(zhì)顆粒機制粒室起火。如果出現(xiàn)這個情況，請自行解決。固執(zhí)是需要付出代價的。
5.另外造成生物質(zhì)顆粒機不出料的原因比如：磨具因為進入鐵銷等硬度堵塞、原料水分太干等情況可以根據(jù)生產(chǎn)情況掌握好生物質(zhì)顆粒機的最佳生產(chǎn)狀態(tài)。
知道了顆粒機為什么不出料的原因，希望能對您以后的實際生產(chǎn)帶來幫助，想知道更多關(guān)于顆粒機的內(nèi)容，請關(guān)注凱邦機械。
