H08Mn2SiA為碳鋼用氬弧焊絲，由于焊絲中含有Mn、Si等元素，能有效地防止氣孔的出現(xiàn)和夾渣的產(chǎn)生，在焊接過(guò)程中其導(dǎo)電性能良好，送絲順暢，飛濺小，焊縫成形美觀等特點(diǎn)。
用途：用于橋梁、管道、車輛等相應(yīng)級(jí)別的碳鋼及低合金結(jié)構(gòu)鋼（如16 Mn）的薄板焊接和打底焊接。
焊絲化學(xué)成分：%
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Cu
例值
0.08
1.87
0.72
0.018
0.011
0.012
0.008
0.17
范圍
≤0.11
1.80~2.10
0.65~0.95
≤0.030
≤0.030
≤0.20
≤0.30
≤0.50
注：焊絲中的Cu為鍍銅層中的Cu和本身銅含量之和。
熔敷金屬力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度
Rm(MPa)
屈服強(qiáng)度
（MPa）Rp0.2
伸長(zhǎng)率
A(%)
沖擊功
室溫?AKV(J)
例值
541
426
27
93
范圍
≥490
≥372
≥20
≥47
焊絲規(guī)格、長(zhǎng)度及包裝重量：
規(guī)格（mm）
￠1.2
￠1.6
￠2.0
￠2.5
￠3.0
￠3.2
長(zhǎng)度（m）
1m或協(xié)議
1m或協(xié)議
1m或協(xié)議
1m或協(xié)議
1m或協(xié)議
1m或協(xié)議
包裝重量
10kg或協(xié)議
10kg或協(xié)議
10kg或協(xié)議
10kg或協(xié)議
10kg或協(xié)議
10kg或協(xié)議
TH550-NQ-Ⅱ耐候鋼焊絲TH550-NQ-Ⅱ?yàn)楦邚?qiáng)度耐侯鋼鍍銅焊絲，為富氬氣體保護(hù)，焊縫具有很強(qiáng)的韌性和耐大氣腐蝕能力，為鐵路機(jī)車專用焊絲。
用途：
主要用于鐵路機(jī)車、集裝箱、橋梁等550-600MPa級(jí)低合金（如：Q450NQR1,Q500NQR1,15MnCuCrQT等）耐侯鋼的焊接。
焊絲化學(xué)成分：%
|
|
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Ni |
Cr |
Cu |
|
例值 |
0.07 |
1.42 |
0.47 |
0.013 |
0.011 |
0.40 |
0.67 |
0.31 |
|
范圍 |
≤0.10 |
1.20~1.60 |
≤0.60 |
≤0.025 |
≤0.020 |
0.20~0.60 |
0.30~0.90 |
0.20~0.50 |
Cu為鍍銅層中的Cu和本身銅含量之和。
熔敷金屬力學(xué)性能：
|
|
抗拉強(qiáng)度 Rm(MPa) |
屈服強(qiáng)度 （MPa）Rp0.2 |
伸長(zhǎng)率 A(%) |
沖擊功 -40℃?AKV(J) |
保護(hù)氣體 |
|
例值 |
631 |
529 |
26 |
87 |
富氬 |
|
范圍 |
≥550 |
≥450 |
≥22 |
≥60 |
|
焊接工藝：
|
焊絲直徑 |
送絲速度（mm/s） |
電弧電壓（V） |
焊接電流（A） |
極性 |
電極端與工件距離（mm） |
焊接速度（mm/s） |
|
1.2 |
190±10 |
27~32 |
260~290 |
直流反接 |
19±3 |
5.5±1.0 |
|
1.6 |
100±5 |
25~30 |
330~360 |
直流反接 |
22±3 |
5.5±1.0 |
|
注：1、其他規(guī)格的焊絲可參照上述規(guī)范，根據(jù)需要適當(dāng)改變。 2、焊接時(shí)，超出上述規(guī)范將會(huì)影響焊絲的使用性能和熔敷金屬的機(jī)械性能。 |
||||||
用途：用于鍋爐、煤礦機(jī)械、工程機(jī)械、車輛、石油、電力等行業(yè)的低碳鋼（如Q215、Q195等）和低合金鋼（如Q295等）的焊接。
焊絲化學(xué)成分：%
|
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Ni |
Cr |
Cu |
|
|
例值 |
0.09 |
1.89 |
0.78 |
0.016 |
0.013 |
0.017 |
0.008 |
0.16 |
|
范圍 |
≤0.11 |
1.80~2.10 |
0.65~0.95 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.30 |
≤0.20 |
≤0.50 |
注：焊絲中的Cu為鍍銅層中的Cu和本身銅含量之和。
熔敷金屬力學(xué)性能：
|
抗拉強(qiáng)度 Rm(MPa) |
屈服強(qiáng)度 （MPa）Rp0.2 |
伸長(zhǎng)率 A(%) |
沖擊功 室溫?AKV(J) |
保護(hù)氣體 |
|
|
例值 |
542 |
423 |
29 |
138 |
CO2（純度≥99.5%） |
|
范圍 |
≥490 |
≥372 |
≥20 |
≥47 |
|
焊接工藝：
|
焊絲直徑 |
送絲速度（mm/s） |
電弧電壓（V） |
焊接電流（A） |
極性 |
電極端與工件距離（mm） |
焊接速度（mm/s） |
|
1.2 |
190±10 |
27~32 |
260~290 |
直流反接 |
19±3 |
5.5±1.0 |
|
1.6 |
100±5 |
25~30 |
330~360 |
直流反接 |
22±3 |
5.5±1.0 |
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注：1、其他規(guī)格的焊絲可參照上述規(guī)范，根據(jù)需要適當(dāng)改變。 2、焊接時(shí)，超出上述規(guī)范將會(huì)影響焊絲的使用性能和熔敷金屬的機(jī)械性能。 |
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注意事項(xiàng)：
1、為保證焊絲的使用性能，焊接前應(yīng)將工件表面的銹跡、油污、水份等清理干凈。
2、焊接時(shí)，當(dāng)風(fēng)速≥1.8m/s或高層施焊時(shí)，應(yīng)采用擋風(fēng)措施，更不能用風(fēng)扇等直吹焊接處。
3、保護(hù)氣體流量最好控制在（15~20）L/min之間。
4、應(yīng)隨時(shí)清除導(dǎo)電嘴及導(dǎo)筒內(nèi)的飛濺焊渣，特別是大電流焊接時(shí)，應(yīng)隨時(shí)保持導(dǎo)電嘴及導(dǎo)筒的清潔。
5、打開(kāi)包裝后，直接暴露在空氣中的焊絲應(yīng)避免與水、油漆、油污等接觸，以免影響焊絲的使用。
6、焊絲直徑應(yīng)與導(dǎo)電嘴規(guī)格相一致，過(guò)大會(huì)造成導(dǎo)電不良，影響焊縫的成形，并且會(huì)使飛濺加大。
7、過(guò)大或過(guò)小的焊接線能量將嚴(yán)重影響焊縫的綜合性能，應(yīng)特別注意。
8、以上建議僅供參考，用戶在使用前應(yīng)根據(jù)自己的使用情況進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以更加符合自己的實(shí)際。
焊絲搬運(yùn)及貯存：
1、搬運(yùn)成盤(pán)焊絲時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，防止摔壞。
2、焊絲怕水，不可近火，且不耐高溫。
3、桶裝焊絲：
?A.吊裝時(shí)，應(yīng)使兩只吊環(huán)同時(shí)受力，平行輕慢起吊，決不能只吊一只吊環(huán)，吊運(yùn)過(guò)程中，桶下嚴(yán)禁站人。
?B.搬運(yùn)時(shí)，不要去除桶蓋及內(nèi)部海綿襯墊，以防亂絲。
?C.開(kāi)始使用焊絲時(shí)，焊絲頭應(yīng)從桶內(nèi)塑料壓板或玻璃球與桶壁間抽出，使用過(guò)程中，更不能去除塑料壓板或玻璃球及干燥劑。
4、倉(cāng)庫(kù)存放時(shí)，焊絲應(yīng)放在木托盤(pán)或鐵架上，離墻壁距離應(yīng)大于30cm .并且按規(guī)格、型號(hào)等分別擺放，防止混用，使用時(shí)應(yīng)按“先進(jìn)先出”的原則。
24小時(shí)熱線:(電話13833905496 QQ:422678248)
