FujiFilm富士Dimatix專注于壓電式噴印技術(shù)已經(jīng)超過20年, 是全球印刷電子納米材料沉積噴墨打印技術(shù)供應商, 其DMP系列 (DMP-2831/2850), 過往的型號有DMP-2800, DMP-3000, DMP-5000等，也成為印刷電子行業(yè)內(nèi)超暢銷，知名度超高，以及通用性超強的設備，其廣泛應用于多個領域，包括新型顯示，電子MEMS，太陽能，生物科技，納米材料及光學等行業(yè)。新型DMP系列基于Dimatix Samba壓電陶瓷噴頭技術(shù)，無需特殊調(diào)節(jié)即可獲得高均勻度的噴墨質(zhì)量以及更佳的噴印直線性，且可適合多種材料噴印, 且小到3pl (Samba), 10pl (DMC-11610) 等噴頭可供選擇, 目標線寬可達到20-50um；設備配置有對位校準CCD相機以及噴頭自動旋轉(zhuǎn)以及樣品臺自動旋轉(zhuǎn)補償?shù)? 可用來高分辨精確定位以及噴印后量測噴印狀況并記錄。噴墨系統(tǒng)可于噴印前觀察并調(diào)整噴印參數(shù)，以及獨立控制各噴嘴參數(shù)及狀態(tài)，且對各噴嘴墨滴飛行采集及分析。
1：主機
尺寸： 673mmX584mmX419mm;
重量：43kg
2: 材料墨盒
3: 控制電腦、液晶顯示器、鍵盤、鼠標及各種數(shù)據(jù)線
設備工作原理
用戶通過電腦自帶的軟件先編輯好自己想要沉積的電路或Pattern,然后在材料盒里注入自己想要沉積的液體或材料，再通過對各種參數(shù)的調(diào)整，按開始，設備就會將材料盒里的液體或材料以壓電的方式通過沉積頭沉積到物體 (Substrate)上。如下圖所示：工作時將電極通入微量電壓，通電后，PZT 產(chǎn)生型變并將材料吸入，然后放電，材料通過沉積孔出來，孔徑最小的只有9微米，每一滴的量只有1皮升(1皮升等于1萬億分之一升),設備的精度是非常的高，專用于學術(shù)單位的科學研究。
設備主要技術(shù)指標：
1、機械系統(tǒng)：
可噴印范圍
基板尺寸< 0 .5mm thickness:210 mmx315mm
基板尺寸0 .5-25 mm thigknee;210mmx360 mm
重復性精度；±25 μm(±0.001 in)
基材(Substrate)固定方式：真空吸附并配有加熱功能，溫度范圍從室溫至60度：
設備尺寸： 673mmX584mmX419mm;
設備重量：大約43公斤；
電壓：100-120/200-240 VAC,50/60 Hz,最大功率375瓦；
工作環(huán)境：15-40℃,5-80%濕度
高度：2000m
2、 基準相機
用于所用的定位、對位；
用于2D量測；
3、材料盤：
壓電式并帶有加熱功能，最高加熱到70度，以適應不同黏度的材料；溫控精度±1℃
材料盒有10皮升和1皮升可選；
用戶填充式、最大可裝入1.5毫升的材料；
每個材料盒有16個沉積孔，孔間距254微米；
打印分辨率，Droplet間距最小5um;
可獨立控制每個沉積孔的參數(shù)，可自行調(diào)整沉積波形(Wave Form)及孔間距；
每個液滴的量大約為10皮升或1皮升(視材料盒而定);液滴尺寸的重復性在10%以內(nèi)(3 Sigma)沉積的線寬小于30微米(會因材料及基板材料不同而有所不同)
4、對于材料的要求：
溶液顆粒直徑必須小于2微米，最好小于1微米；粘度小于30 CPS,可通過加熱后使其粘度小于30 CPS;表面張力須小于40達因；若溶液中含有顆粒，須保證顆粒的均勻性，不可沉積；溶液中不可有氣泡產(chǎn)生；
5、應用領域包括：印刷電子，柔性電子，有機電子，可穿戴設備，微電子無掩模直寫，光電器件包括有機TFT，OLED有機顯示，QD LED，及其他各種新型顯示，各種功能傳感器如生物芯片，化學傳感器等，碳管石墨烯器件，PCB印刷，太陽能光伏應用，新型材料研發(fā)等等
