復(fù)合材料模壓成型工藝過程是將一定量的經(jīng)過一定預(yù)處理的預(yù)浸料放入模具腔體內(nèi)，施加一定壓力使預(yù)浸料充滿模腔，在預(yù)定的溫度條件下，預(yù)浸料在模腔內(nèi)逐漸固化，然后將復(fù)合材料制品從模具中取出，再進行必要的后加工即得到最終復(fù)合材料制品。
從上述工藝過程可見，影響*終制品成型的因素有預(yù)浸料(控制其制備環(huán)境和樹脂含量等技術(shù)指標(biāo)，采用預(yù)處理工藝使溶劑充分揮發(fā))、熱壓機(確保熱壓機處于正常工作狀態(tài))、工作模具(控制工裝模具加工精度、操作簡便)、工作環(huán)境(控制操作現(xiàn)場的溫度、相對濕度，環(huán)境清潔整齊，工作**可靠)等，其中*為重要的是陰模毛坯陽模測溫點上模擋塊框架底模底板圖1模壓成型原理示圖圖2復(fù)合材料發(fā)動機葉片模壓成型模具示圖預(yù)浸料裝模后在模腔內(nèi)固化成制品的過程，它是溫度、壓力和保溫時間綜合作用的結(jié)果。在此著重分析溫度、壓力、時間、揮發(fā)份等因素對模壓成型過程的影響。
