鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)含量有關(guān)，最純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過0.1%，但其強度低、塑性高。99.5%工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/立方厘米，熔點為172 矽鈦合金耐磨地坪
5℃，導熱系數(shù)λ=15.24W/(m.K)，抗拉強度σb=539MPa，伸長率δ=25%，斷面收縮率ψ=25%，彈性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。
鈦合金強度高
鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右，僅為鋼的60%，純鈦的強度才接近普通鋼的強度，一些高強度鈦合金超過了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強度。因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大于其他金屬結(jié)構(gòu)材料，見表7-1，可制出單位強度高、剛性好、質(zhì)輕的零、部件。目前飛機的發(fā)動機構(gòu)件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。
鈦合金熱強度高
使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內(nèi)仍有很高的比強度，而鋁合金在150℃時比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達500℃，鋁合金則鈦合金抗蝕性好
鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其抗蝕性遠優(yōu)于不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。
鈦合金低溫性能好
鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學性能。低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結(jié)構(gòu)材料。
鈦及鈦合金因比強度高、耐蝕性好、耐熱、無磁、低溫力學性能良好等眾多優(yōu)點，已被廣泛應用于航空、航天、艦船、海洋工程、化工、汽車和生物醫(yī)學等領(lǐng)域。常用牌號如下：
國標:TA0,TA1,TA2,TA3,TC4,TC4 ELI
ASTM系列：grade 1,grade 2,grade 3,grade 4,grade 5,grade 23
UNS系列：UNS R50250,UNS R50400,UNS R50550,UNS R50700,UNS R56400,UNS R56401
符號標志：T35,T40,T50,T60,Ti-6Al-4V,Ti-6Al-4V ELI
純鈦
工業(yè)純鈦的力學性能及化學性能與不銹鋼相近，在抗氧化性方面優(yōu)于奧氏體不銹鋼，但耐熱性較差，TA1、TA2、TA3依次雜質(zhì)含量增高，機械強度、硬度依次增強，但塑性韌性依次下降。
純鈦的強度很高，退火狀態(tài)下有300～500MPa，與碳素結(jié)構(gòu)鋼相似，熱處理后強度可達到1000～1400MPa，與高強度結(jié)構(gòu)鋼相似，且高溫下仍具有較高的強度。另外，它的塑性也極好，因此，適宜進行壓力加工。
鈦合金
鈦合金是以鈦為基體，加入合金元素鋁、錫、鉻、鉬、錳等合金元素組成的合金。按合金退火后的組織和特點分類，可分為α型、β型、α+β型三種。
α鈦合金：高溫性能好，組織穩(wěn)定，焊接性能好，是耐熱鈦合金的主要組成部分。
β鈦合金：塑性加工性能好，合金濃度適當時，可通過強化熱處理獲得高的常溫力學性能。
α+β鈦合金（還包括少量β相的近α合金）：可以進行熱處理強化，常溫強度高，中等溫度的耐熱性也不錯。
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