輪帶是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的零部件之一，又稱為滾圈，其作用是將筒體的全部重力傳遞給托輪，并使筒體能在托輪上平穩(wěn)地回轉(zhuǎn)。想要輪帶工作時(shí)間長(zhǎng)，其強(qiáng)度和耐久性以及剛度是非常重要的，因此在鑄造過(guò)程中要求嚴(yán)謹(jǐn)。
新鄉(xiāng)長(zhǎng)城是國(guó)內(nèi)知名鑄造廠家，不僅研發(fā)制造大型窯磨裝備，同時(shí)擁有自己的鑄造基地及先進(jìn)鑄造設(shè)備，先進(jìn)的工藝技術(shù)與一絲不茍的鑄造過(guò)程，從整體上確保了鑄件質(zhì)量，使所生產(chǎn)的大型鑄鋼件首次維修時(shí)間比同行延后2—3個(gè)月。
輪帶鑄造流程：
第一步：模擬、造型
澆注之前，采用華鑄CAE軟件對(duì)鑄造過(guò)程進(jìn)行數(shù)字模擬，對(duì)產(chǎn)品的成型過(guò)程進(jìn)行工藝分析和質(zhì)量預(yù)測(cè)，并對(duì)輪帶鑄造的工藝進(jìn)行不斷優(yōu)化。冶金輔具齊套完備，整體尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工藝，能夠預(yù)防鑄件熱裂紋的出現(xiàn)，同時(shí)采用地坑造型，不受季節(jié)影響，生產(chǎn)效率高。
第二步：澆注、熱處理
將檢驗(yàn)合格的原輔材料，按比例放入電弧爐進(jìn)行冶煉，鐵水取樣進(jìn)行光譜分析，合格后按照“低溫快澆”的原則進(jìn)行澆注，并記錄澆注時(shí)間和溫度。
第三步：打磨、探傷
第四步：切割澆冒口、飛邊等。
新鄉(xiāng)長(zhǎng)城擁有專業(yè)的打磨精整團(tuán)隊(duì)，大型噴丸設(shè)備，能有效提高輪帶外觀質(zhì)量，使其表面光潔度達(dá)到客戶要求，并且運(yùn)用先進(jìn)的探傷檢測(cè)設(shè)備對(duì)每一個(gè)輪帶進(jìn)行無(wú)損探傷，以確保內(nèi)部質(zhì)量。
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