烏魯木齊雙缸鋼筋鐓粗機(jī)代理商
鋼筋鐓粗機(jī)是一種取代鋼筋冷擠壓連接和錐螺紋連接的一種鋼筋連接機(jī)械。近年來(lái),國(guó)內(nèi)外鋼筋機(jī)械連接的發(fā)展趨勢(shì)是不斷提高接頭的質(zhì)量和性能等級(jí)以及連接的方便性,穩(wěn)定性。不少專(zhuān)家預(yù)測(cè),隨著技術(shù)的發(fā)展,冷擠壓會(huì)因?yàn)槠洳僮鞯牟环奖阈远饾u減少市場(chǎng)份額,錐螺紋將會(huì)逐漸淘汰,直螺紋連接將成為今后土建工程中主導(dǎo)型的鋼筋機(jī)械連接型式。特別是隨著WTO的加入,進(jìn)口III級(jí)鋼材的不斷增加,鋼筋的可焊性較差,也不適合鐓粗操作,滾軋直螺紋便成了好的選擇。
鋼筋鐓粗機(jī)產(chǎn)品介紹:3,適用范圍廣:鐓粗直螺紋連接適用于彎曲鋼筋,鋼筋籠等鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合。4,適應(yīng)環(huán)境性強(qiáng):鐓粗直螺紋套筒連接現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),在風(fēng),雨,停電,水下,高溫,高空等作業(yè)環(huán)境,均可進(jìn)行鋼筋連接施工。5,生產(chǎn)效率高:在施工現(xiàn)場(chǎng)鐓粗一個(gè)鋼筋頭大約需要30秒左右,再將鐓粗后的鋼筋頭用專(zhuān)用車(chē)床套絲,一個(gè)鋼筋頭套絲大約需要40秒左右,每套設(shè)備每個(gè)班能夠加工400個(gè)左右鋼筋絲頭。6,經(jīng)濟(jì),節(jié)能,環(huán)保:鐓粗直螺紋接頭比套筒冷擠壓接頭節(jié)省鋼材約70%,比錐螺紋接頭節(jié)省鋼材約35%,而施工成本與套筒冷擠壓幾乎相等。(1)鋼筋下料時(shí),切口端面應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)垂直,不得有馬蹄形或撓曲,端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。(2)鐓粗頭不得有與鋼筋軸線(xiàn)直垂直的橫向表面裂紋。(3)鐓粗頭的基圓直徑d1 應(yīng)大于絲頭螺紋外徑,長(zhǎng)度L 應(yīng)大于1/2 套筒長(zhǎng)度。
鋼筋鐓粗機(jī)用途:目前,國(guó)內(nèi)緊固件廠(chǎng)限于或其他原因,較多采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備和臺(tái)灣設(shè)備來(lái)生產(chǎn)汽車(chē)用緊固件,對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)高端緊固件產(chǎn)品的尺寸公差和形位公差,應(yīng)該加大在線(xiàn)監(jiān)控手段和模具制作水平。消除生產(chǎn)中的不合格品,從而主機(jī)廠(chǎng),整車(chē)廠(chǎng)的裝配質(zhì)量。不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。鐓粗直螺紋連接接頭:通過(guò)鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。其工藝是:先將鋼筋端頭通過(guò)鐓粗設(shè)備鐓粗,再加工出螺紋,其螺紋小徑不小于鋼筋母材直徑,使接頭與母材達(dá)到等強(qiáng)。國(guó)外鐓粗直螺紋連接接頭,其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。熱鐓粗主要是消除鐓粗過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,但加熱設(shè)備投入費(fèi)用高。我國(guó)的鐓粗直螺紋連接接頭,其鋼筋端頭主要是冷鐓粗,對(duì)鋼筋的延性要求高。過(guò)渡段坡度應(yīng)≤1:3。(4)分歧格的粗鐓頭應(yīng)切往重新鐓粗對(duì)延性較低的鋼筋,鐓粗質(zhì)量較難控制,易產(chǎn)生脆斷現(xiàn)象。
鋼筋鐓粗機(jī)使用注意事項(xiàng):我國(guó)粗鋼筋機(jī)械連接技術(shù)是八十年代中后期才發(fā)展起來(lái)的,隨著套筒冷擠壓開(kāi)發(fā)應(yīng)用,近年來(lái),鋼筋機(jī)械連接發(fā)展較快,相繼開(kāi)發(fā)出錐螺紋,鐓粗直螺紋,剝肋滾壓直螺紋,擠壓肋滾壓直螺紋,輾壓肋滾壓直螺紋連接技術(shù),取得可喜的成果,對(duì)推動(dòng)我國(guó)建筑業(yè)的發(fā)展和技術(shù)提高起到很大推動(dòng)作用。其國(guó)產(chǎn)設(shè)備約占40%,臺(tái)灣設(shè)備占50%,進(jìn)口(歐美,日本)設(shè)備約占10%;常見(jiàn)缺陷有尺寸和形位公差超差,頭部折迭,螺紋流線(xiàn)鐓斷,齒部皺紋和裂紋等。通過(guò)對(duì)比分析可以看出,在鋼筋機(jī)械連接技術(shù)中,“冷擠壓鋼筋連接技術(shù)”質(zhì)量穩(wěn)定可靠,鋼筋的適應(yīng)性強(qiáng),但接頭成本高,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大;“錐螺紋連接技術(shù)”操作簡(jiǎn)單,施工速度快,但是接頭性能等級(jí)較低,質(zhì)量不穩(wěn)定。被調(diào)查公司的冷鐓設(shè)備和螺紋加工設(shè)備對(duì)工人素質(zhì)和責(zé)任心以及現(xiàn)場(chǎng)管理要求較高;“鐓粗直螺紋連接技術(shù)”性能等級(jí)高。
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滾壓直螺紋連接接頭:通過(guò)鋼筋端頭直接滾壓或擠(碾)壓肋滾壓或剝肋后滾壓制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。其基本原理是利用了金屬材料塑性變形后冷作硬化增強(qiáng)金屬材料強(qiáng)度的特性,而僅在金屬表層發(fā)生塑變,冷作硬化,金屬內(nèi)部仍保持原金屬的性能,因而使鋼筋接頭與母材達(dá)到等強(qiáng)。對(duì)于地下室底板,獨(dú)立柱和暗柱等關(guān)鍵受力結(jié)構(gòu)部位,粗直徑鋼筋連接全部采用了錐螺紋套筒連接技術(shù),共有使用錐螺紋接頭87292個(gè),其中28mm(10786個(gè)):25mm(22420個(gè)),22mm(17760個(gè)),20mm(14963個(gè)),18mm(16350個(gè))。