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紐威數(shù)控數(shù)控立式車床 VNL系列數(shù)控立式車床

產(chǎn)品價(jià)格：￥0

上架日期：2018-04-28 09:20:57

產(chǎn)地：江蘇蘇州市

發(fā)貨地：江蘇蘇州市

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銷售電話：陳經(jīng)理 133-8215-0072

VNL系列數(shù)控立式車床

該系列機(jī)床分為單柱和雙柱式立式車床，主要適用于高速鋼和硬質(zhì)合金刀具，對(duì)黑色金屬、有色金屬和部分非金屬零件的粗、精加工，可進(jìn)行內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、圓弧、公英制螺紋以及各種復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)型面的高速車削。適合重型零件加工、風(fēng)力發(fā)電等行業(yè)。


01、整體單柱和雙柱數(shù)控立式車床均采用左右對(duì)稱結(jié)構(gòu),雙柱數(shù)控立式車床雙刀架加工，加工效率更高，占地面積更小。		02、橫梁升降系統(tǒng) 橫梁移置定位精度高，對(duì)于在0～1000mm范圍內(nèi)任意高度的工件都能方便的加工。


03、導(dǎo)軌直線導(dǎo)軌和滑動(dòng)導(dǎo)軌配合使用，精度穩(wěn)定，摩擦力小，抗振性好、承載能力大。		04、導(dǎo)軌、絲杠進(jìn)口滾柱式滾動(dòng)導(dǎo)軌，承載大，精度高；進(jìn)口滾珠螺桿熱抑制功能好，可靠性高。

球閥球體

收縮

套管四通

收縮



工件介紹：工件名稱：套管四通 245X178CH3 5J工件材料： 4130 加工余量： 4MM 加工時(shí)間：50min	工序①② 推薦機(jī)型：NL1005H數(shù)控臥式車床	加工工藝流程加工描述：卡盤(pán)夾緊工件加工大端面，槽，內(nèi)孔等；選用刀具： T01：外圓車刀DCLNL3232P16 T02：自制鏜桿+外圓車刀DCLNR3232P16 T03：端面槽刀RF123H13-2525B-220BM T04：自制鏜桿+外圓車刀RF123J13-2525BM 加工時(shí)間：40min



工件介紹：工件名稱：套管四通 245X178CH3 5J工件材料： 4130 加工余量： 4MM 加工時(shí)間：50min	工序③ 推薦機(jī)型HM634TP臥式加工中心	加工工藝流程加工特點(diǎn)：高剛性整體結(jié)構(gòu)床身，滿足重切要求進(jìn)口主軸單元，滿足高轉(zhuǎn)速，大扭矩的需求可配置平旋盤(pán)，實(shí)現(xiàn)車削功能選用刀具： T01：面銑刀 R390-100Q32-17M T02：1-1/2LP螺紋底孔鉆 ……… 加工時(shí)間：90min 加工描述：以內(nèi)孔定位，壓緊后加工側(cè)面相關(guān)部位



工件介紹：工件名稱：套管四通 245X178CH3 5J工件材料： 4130 加工余量： 4MM 加工時(shí)間：50min	工序④ 推薦機(jī)型：VM1706H立式加工中心	加工工藝流程加工描述：夾具夾緊工件，加工大小端面等相關(guān)部位選用刀具： T01：加工小端面孔，鉆頭880-D5100L40-03 T02：倒角鉆加工時(shí)間：16min

閘閥閥體

收縮



工件介紹：工件名稱：閥體，2-1/16’API6A閘閥 5J工件材料：A487 4C 加工步驟：車序① 車序② 鉆銑序加工余量： 4MM 加工時(shí)間：30min	車序① 推薦機(jī)型：NL634SZ數(shù)控臥式車床	加工工藝流程加工特點(diǎn)：選用通用夾具,使換線更快捷加工描述：夾緊工件，車兩端法蘭；選用刀具： T01：外圓車刀DCLNR2525M12+刀片CNMG120408-PR4215 T02：端面車刀RF123H13-2525B-132BM+刀片N123H2-0400-TM4255 T03：內(nèi)孔鏜刀A50U-DCLNL16+刀片CNMG160608-PM4225 T04：特殊鏜刀（通道孔，座圈孔加工）



工件介紹：工件名稱：閥體，2-1/16’API6A閘閥 5J工件材料：A487 4C 加工步驟：車序① 車序② 鉆銑序加工余量： 4MM 加工時(shí)間：30min	車序② 推薦機(jī)型：NL634SZ數(shù)控臥式車床	加工工藝流程加工描述：夾具夾緊工件，車中頭；選用刀具： T01：外圓車刀DCLNR2525M12+刀片CNMG120408-PR4215 T02：內(nèi)鏜刀A50U-DCNLR16+刀片CNMG160608-PM4225 加工節(jié)拍：10MIN



工件介紹：工件名稱：閥體，2-1/16’API6A閘閥 5J工件材料：A487 4C 加工步驟：車序① 車序② 鉆銑序加工余量： 4MM 加工時(shí)間：30min	鉆銑序推薦機(jī)型：VM905T立式加工中心	加工工藝流程加工特點(diǎn)：采用專用夾具，使產(chǎn)品加工更穩(wěn)定；加工描述：夾緊法蘭，加工兩端法蘭孔及中頭鉆孔攻絲；選用刀具： T01：可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭880-D3200L40-03 T02：倒角鉆 T03：螺紋刀加工節(jié)拍：25MIN

鍛鋼閥閥體

收縮

球閥閥體

收縮



工件介紹：工件名稱：閥體6寸600磅三片式固定球閥工件材料：LF2 加工步驟：車序①銑鉆序①銑鉆序② 加工余量：2MM（單邊）加工時(shí)間：31min	車序① 推薦機(jī)型：NL502SA數(shù)控臥式車床	加工工藝流程加工特點(diǎn):采用通用夾具和刀具,互換性強(qiáng)，加工效率高; 加工描述：液壓三爪卡盤(pán)夾緊一端毛坯，粗精車另一端外圓，端面，內(nèi)孔；選用刀具： T01：外圓車刀DCLNR25252M12+刀片CNMG120408-PR422515 T02：外圓車刀DCLNR25252M12+刀片CNMG120408-PR4215 T03:內(nèi)孔鏜刀A40T-DCLNR12+刀片CNMG120408-PR4225 T04:內(nèi)孔鏜刀A40T-DCLNR12+刀片CNMG120408-PR4215



工件介紹：工件名稱：閥體6寸600磅三片式固定球閥工件材料：LF2 加工步驟：車序①銑鉆序①銑鉆序② 加工余量：2MM（單邊）加工時(shí)間：31min	銑鉆序① 推薦機(jī)型：VM503H動(dòng)柱式立式加工中心	加工工藝流程工藝描述：三爪卡盤(pán)夾外圓，鉆攻法蘭孔；選用刀具： T01：可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭880-1950L25-03 T02：倒角鉆E6819TIN-31 T03：絲錐2256-UNC7/8 加工節(jié)拍：6MIN



工件介紹：工件名稱：閥體6寸600磅三片式固定球閥工件材料：LF2 加工步驟：車序①銑鉆序①銑鉆序② 加工余量：2MM（單邊）加工時(shí)間：31min	銑鉆序② 推薦機(jī)型：HM503D臥式加工中心	加工工藝流程加工特點(diǎn)：一次裝夾實(shí)現(xiàn)多角度加工，可選配特色刀具平旋盤(pán)；工藝描述:以內(nèi)孔定位，壓緊后加工側(cè)孔；選用刀具： T01：可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭880-D4000L40-03 T02：平旋盤(pán) T03：面銑刀：R390-063Q22-11M T04：ф12鉆頭 T05：ф8鉆頭 T06：可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭880-D2300L25-03 T07：倒角鉆：E6819TIN-31 T08：M14絲錐：205675-M14 T09: 3/4-14NPT絲錐25167-NPT3/4 加工節(jié)拍：15MIN

典型發(fā)動(dòng)機(jī)零件

收縮

名稱

單位

VNL50S/H

VNL65S/H

VNL80S/H

VNL80SK/HK

VNL125S/H

VNL125SK/HK

VNL160S/H

VNL160SK/HK

VNL250S/H

VNL250SK/HK

名稱

單位

VNL50T

最大回轉(zhuǎn)直徑

Φ800

Φ900

Φ1000

Φ1500

Φ1800

Φ2750

最大回轉(zhuǎn)直徑

Φ800

最大切削直徑

Φ550

Φ650

Φ800

Φ1250

Φ1600

Φ2500

最大切削直徑

Φ550

最大工件高度

600

700

800

600

1000

1600

2000

最大工件高度

500

最大工件重量

5000

8000

16000

最大工件重量

行程X/Z

520/600

520/750

520/840

700/600

800/620

1040/800

1050/800

1820/1400

1420/1400

最大行程X/Z

520/600

快移速度X/Z

m/min

S:12/12 H:12/20

12/12

10/10

12/12

ST:10/10 HT:12/10

12/12

ST:10/10 HT:12/10

9/9

快移速度X/Z

m/min

12/20

主電機(jī)功率

18.5/22

主電機(jī)功率

18.5/22

工作臺(tái)直徑

inch/mm

15＂(液壓卡盤(pán))

18"(液壓卡盤(pán))

21"(液壓卡盤(pán))

Φ1000

Φ1250

Φ2250

工作臺(tái)直徑

inch/mm

15＂(液壓卡盤(pán))

工作臺(tái)最高轉(zhuǎn)速

r/min

1500/2000

1500

1250

500

400

120

工作臺(tái)最高轉(zhuǎn)速

r/min

2000

工作臺(tái)最大扭矩

N·m

2000

2920

6000

14000

40000

工作臺(tái)最大扭矩

N·m

工位數(shù)

12（臥式）/6（立式)

12（臥式）/6（立式）

8工位刀庫(kù)

4（立式）

8工位刀庫(kù)

4（立式）

12工位刀庫(kù)

工位數(shù)

12（臥式）

外圓車刀刀柄規(guī)格

32×32

BT50

32×32

BT50

32×32

BT50

40×40

外圓車刀刀柄規(guī)格

32×32

驅(qū)動(dòng)方式

液壓/電動(dòng)

電動(dòng)

無(wú)

電動(dòng)

驅(qū)動(dòng)方式

伺服

定位精度（X/Z）

0.008/0.012

0.012/0.015

0.015/0.015

0.02/0.02

0.03/0.03

定位精度（X/Z）

0.008/0.012

重復(fù)定位精度（X/Z）

0.006/0.008

0.007/0.010

0.010/0.010

0.015/0.015

重復(fù)定位精度（X/Z）

0.006/0.008

數(shù)控系統(tǒng)

NEWAY FANUC [SIEMENS]

數(shù)控系統(tǒng)

NEWAY FANUC [SIEMENS]

自動(dòng)排屑器

后排[側(cè)排]

后排

側(cè)排

選配

自動(dòng)排屑器

后排[側(cè)排]

機(jī)床凈重

10000

11000

12000

14000

16000

17000

25000

26000

42000

機(jī)床凈重

10000

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紐威數(shù)控裝備（蘇州）有限公司

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聯(lián)系手機(jī)：13382150072

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01、整體單柱和雙柱數(shù)控立式車床均采用左右對(duì)稱結(jié)構(gòu),雙柱數(shù)控立式車床雙刀架加工，加工效率更高，占地面積更小。		02、橫梁升降系統(tǒng) 橫梁移置定位精度高，對(duì)于在0～1000mm范圍內(nèi)任意高度的工件都能方便的加工。


03、導(dǎo)軌直線導(dǎo)軌和滑動(dòng)導(dǎo)軌配合使用，精度穩(wěn)定，摩擦力小，抗振性好、承載能力大。		04、導(dǎo)軌、絲杠進(jìn)口滾柱式滾動(dòng)導(dǎo)軌，承載大，精度高；進(jìn)口滾珠螺桿熱抑制功能好，可靠性高。



工件介紹：工件名稱：16寸球體工件材料：段鋼加工余量：0.3MM 加工部位：精磨球體加工時(shí)間：38MI		推薦機(jī)型：SMG數(shù)控球面磨床加工特點(diǎn)：專利設(shè)計(jì)，工件垂直安裝，最大限度降低球體的裝夾變形，保證球的圓度。采用進(jìn)口大功率，高精度磨床主軸單元及精密數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，保證整機(jī)高精度。標(biāo)配吸霧裝置，最大限度保護(hù)環(huán)境



工件介紹：工件名稱： 3/4寸鍛鋼閥閥體工件材料：A105 加工余量：?jiǎn)芜?mm，孔中實(shí)	推薦機(jī)型： FMS-001 小零件加工自動(dòng)線 NL502SA+VM903H 設(shè)備基本要求：工序①NL502SA數(shù)控臥式車床工序②VM903H立式加工中心	加工工藝流程工序① 選用機(jī)床:VM903H工藝描述:四軸配液壓夾具，外形定位，加工三個(gè)面加工節(jié)拍:4min工序②選用機(jī)床：NL502SA工藝描述：非標(biāo)翻轉(zhuǎn)卡盤(pán)裝夾，加工三個(gè)面加工節(jié)拍: 4min


加工特點(diǎn)：飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件：飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵件有機(jī)匣、各類葉片和整體葉盤(pán)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：（1）、零件的輪廓尺寸越來(lái)越大。如有的梁類零件的長(zhǎng)度已達(dá)到13m。（2）、零件的變斜角角度變化大，超薄壁等。最薄處尺寸只有0.76mm左右，所以，加工工藝剛性差。（3）、零件的結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜，很多零件采用整體結(jié)構(gòu)。（4）、零件的尺寸精度和表面質(zhì)量要求越來(lái)越高，

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