1.每班開(kāi)機(jī)前，先按動(dòng)手油泵數(shù)次向傳動(dòng)部位注油。
2.接通電源后，先電動(dòng)主電機(jī)，檢查橡膠螺旋旋轉(zhuǎn)方向是否一致，如不一致，即要調(diào)換電源相線(xiàn)（每次重新接電源時(shí)都要進(jìn)行 此項(xiàng)檢查）
3.接好輸送軟管及噴頭，向料斗加入清水5L，啟動(dòng)電機(jī)將清水泵出以濕潤(rùn)料斗，泵體及輸送軟管，將水大部分泵出后即停機(jī)
4.向料斗內(nèi)加入膩?zhàn)踊蛲苛霞纯砷_(kāi)機(jī)噴涂（應(yīng)先啟動(dòng)空壓機(jī)并打開(kāi)風(fēng)閥）
5.嚴(yán)禁料斗內(nèi)無(wú)料、無(wú)水的狀態(tài)下空轉(zhuǎn)。
6.工作完畢要排盡料斗內(nèi)余料，并向料斗內(nèi)注足夠的清水，清洗料斗，并開(kāi)機(jī)泵出，清洗軟管及噴頭，直到泵出的全是清水,以免余料在軟管種凝固，堵塞軟管及噴頭。
7.停機(jī)時(shí)間過(guò)久，將機(jī)器擦拭干凈，并卸下增壓螺桿，涂油后，保管，使用時(shí)重新安裝。
8.工作中出現(xiàn)泵出壓力不足，可調(diào)整增壓定子螺栓或更換增壓膠套及增壓蝸桿。
在砂漿輸送，噴涂過(guò)程中，由于各種原因會(huì)造成砂漿堵管現(xiàn)象。一般有以下幾種原因造成，堵管一般發(fā)生在使用初期，每天初次使用必須加水潤(rùn)滑管道，和打一斗車(chē)水泥漿把料帶活，再開(kāi)始正常噴涂。砂漿在管道中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生堵管，主要原因是長(zhǎng)時(shí)間停頓使砂漿產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，導(dǎo)致流動(dòng)降低產(chǎn)生堵管，一般中途停機(jī)30分鐘左右啟動(dòng)機(jī)器5到10秒鐘，讓砂漿流動(dòng)就行。噴涂時(shí)壓力過(guò)高產(chǎn)生的堵管現(xiàn)象，在噴涂時(shí)輸送距離過(guò)遠(yuǎn)，高度過(guò)高產(chǎn)生壓力過(guò)高，另一種是噴頭口異物堵塞，而使砂漿管內(nèi)壓力升高，使接口處產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，導(dǎo)致堵管現(xiàn)象產(chǎn)生，這種現(xiàn)象堵管現(xiàn)象一般都是有前兆的，在噴涂過(guò)程中流量明顯減少，同時(shí)工作壓力逐漸上升，這時(shí)工作人員要及時(shí)停機(jī)，堵管前期一般在出料口，和接管處清理比較簡(jiǎn)單，如果沒(méi)有及時(shí)停機(jī)是管道嚴(yán)重堵塞的話(huà)，只能用水清洗管道來(lái)排除了，選擇合適的軟管右下向上進(jìn)行沖洗。
