除管線不銹鋼針形閥孔徑按制造廠標準外，截止閥和止回閥閥體閥座的孔徑不應低于表7的規(guī)定。
? 3.11 ?螺紋式填料壓蓋組合件
? 3.11.1該填料壓益組合件應包括壓蓋螺母下面的鋼制壓蓋，允許在填料底部放置一個獨立的填料環(huán)或填料墊，其材料通常與閥蓋或內(nèi)件相同。
? 3.11.2 壓蓋螺母材料的耐蝕性至少應與閥蓋相同。3.12 ?螺栓式填料壓蓋組合件
? 3.12.1該填料壓蓋由螺栓固定，應是整體式，或由一個壓蓋法蘭和一個壓蓋組成可以自動定心的兩件式。
? 3.12.2 壓蓋法蘭應是鋼制的并帶有壓蓋孔，不允許用開槽的。
1. 不銹鋼針形閥制造標準: GB/T12224-2005 JB/T7747-1995?
2. 連接形式:內(nèi)螺紋連接(NPT,G,Rc,Rp…)
3. 結(jié)構(gòu)特征:錐面密封
4. 閥門檢驗和試驗: GB/T13927-1992
5. 公稱壓力: ≤10000Psi
6. 適用工作溫度: -29℃～+538℃
7. 適用介質(zhì): 水,油,氣及腐蝕性或非腐蝕性介質(zhì)
8. 公稱通徑:DN6,DN10,DN15,DN20,DN25…
? 3.12.3 壓蓋螺栓應用302、304、316、410、416、420鋼號不銹鋼，采用雙頭螺栓、帶頭螺栓或有眼活節(jié)螺栓設計。
? 3.12.4 有眼活節(jié)螺栓可以是鉸鏈銷式，也可以是十字頭式。3.13 ?填料材料
? 3.13.1除非定貨合同另有規(guī)定，填料應適用于設計溫度一20F至1000下范圍內(nèi)的壓力溫度等級,并應含有緩蝕劑。
? 3.13.2 對800和1500磅級閥門，填料的最小深度應按表8,對150、300和600磅級截止閥，填料的最小深度按制造廠標準。在擰緊壓蓋試壓合格后，填料壓蓋剩余調(diào)整量應大于表8所列最小填料深度的10%。
? 3.14 填料函
? 3.14.1 ?除非定貨合同另有規(guī)定，填料函表面粗糙度應為Ra125微英寸或更光滑。3.15 閥桿螺母
? 3.15.1OS&Y式不銹鋼針形閥的閥桿螺母所用材料應耐啟耐蝕，其最低熔點為1750F,禁止使用灰鑄鐵。
? 3.16 手輪
? 3.16.1 ?手輪為輻條式設計，材料為碳鋼，球墨鑄鐵或可鍛鑄鐵。應有足夠的尺寸也便于開關(guān)。手輪順時針回轉(zhuǎn)應為關(guān)閉閥門。不允許使用灰鑄鐵或有色金屬材料。
? 4.檢查和試驗4.1 ?檢查
? 4.1.1 ?閥體、閥蓋、蓋板和關(guān)閉件的目視檢查應在閥門制造廠進行，應保證符合材料規(guī)范和ASME B16.34。
? 4.1.2 無損探傷應按規(guī)定規(guī)程進行。
? 4.1.3 補加的檢查須在定貨合同中注明并應有范圍說明，鍛件和鑄件的磁粉檢驗、射線照相、液體滲透、和超聲波檢查應按MSSSP-53、SP-54、SP-93和SP-54或用戶認可的規(guī)范進行。
? 4.2 ?壓力試驗
? 4.2.1每臺閥門應在制造廠按MSSSP-61和ASMEB16.34進行壓力試驗。
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