安裝：

機柜為國際標準通用19″機柜，采用進口電解板經(jīng)特殊工藝制造，表面噴塑處理，外形美觀大方。機柜底部采用4個M10×80的膨脹螺釘（隨機附件）緊固于地面。頂部采用角連件用菱形螺母與機房走線槽道固定。1） 使用和操作1、光纜開剝、固定及保護1、將光纜從上方或下方的光纜入孔引入架體2、帶狀光纜的開剝及固定2.1光纜開剝長度為：2.5 米+光纜開剝處到距離最遠的熔接配線模塊距離（可視實際情況變化），鎧甲層預留40mm，中心加強芯預留150mm（兩側(cè)加強芯留55 mm）；2.2在光纜開剝處套上熱縮套管，用電吹風加熱，使熱縮套管將光纜開剝處包緊，尾纖清理干凈，每帶均套上保護套管，保護套管在鎧甲層處預留65mm裸帶；2.3將光纜從裸帶處放入保護接頭，再將松    套管部分可用膠帶纏繞，使其外徑與保護接頭相匹配，推入保護接頭，使光纜加強芯穿過螺母座槽，喉扣掛在光纜固定板鉤上，擰緊喉扣螺釘及加強芯緊定螺釘；2.4按順序?qū)в斜Ｗo扁管的每一帶光纖輕輕壓入保護接頭固定槽內(nèi)，每一槽最多可壓三帶；2.5將接頭蓋小端頭部插入保護接頭對應部分，再將大端壓下，保護接頭安裝完畢；3. 非帶狀纜的開剝及固定3.1 光纜開剝長度為：2.5米+光纜開剝處到 距離最遠的熔接配線模塊距離 （可視實際情況變化），鎧甲層預留40mm，加強芯預留150mm；3.2 在光纜開剝處套上熱縮套管，用電吹風加熱， 使熱縮套管將光纜開剝處包緊；3.3 視尾纖本身的保護情況決定是否加護套管；3.4 用喉扣將光纜固定在光纜固定板上。4．適配器及尾纖的安裝1.  帶狀尾纖安裝1.1抽出一個光纖一體化模塊，放置于工作臺上，取下上下兩面蓋板，將12個適配器（FC或SC）對準安裝槽由上向下壓入，注意適配器導向槽朝上； 依次為藍、橙、綠、棕、灰、白、紅、黑、黃、紫、粉紅、淺藍）將尾纖頭按一體化模塊上1-12的順序插入適配器并擰緊，注意尾纖的插入方向必須與適配器的導向位置一致； 1.3將光分支器沿著兩個圓柱壓入，將冗余尾纖在模塊背面尾纖盤繞區(qū)盤儲；1.4將光分支器后面的裸帶從一體化模塊中間長方孔穿至模塊正面，蓋上背面蓋板;1.5將剩余裸帶盤儲于模塊正面熔接區(qū)內(nèi)， 蓋好上蓋板；1.6將一體化模塊依次插入熔配單元箱內(nèi)相應的位置。2.單芯尾纖安裝2.1從熔配單元箱中抽出一個一體化模塊，放置于工作臺上，取下上下兩面蓋板，將12個適配配器（FC或SC）對準安裝槽由上向下壓入，注意適配器導向槽朝上。2.2將標識好的12根單芯尾纖頭由模塊背面穿至正面，按一體化模塊上1-12的順序插入適配器并擰緊，注意尾纖的插入方向必須與適配器的導向位置一致。   2.3將冗余尾纖在模塊背面尾纖盤繞區(qū)盤繞1-2圈，用線扎將12根尾纖在圖示位置扎固，然后按圖示將尾纖自由端的外護套管與纖維剝除并將其從一體化模塊中間長方孔穿至正面，蓋上背面蓋板；2.4將剝除松套管的12根單芯尾纖盤儲于模 塊正面熔接區(qū)內(nèi)（見右圖），蓋好上蓋板。2.5將一體化模塊依次插入旋轉(zhuǎn)插箱內(nèi)相應的位置。5、熔接操作1.1取出一體化模塊放置于熔接工作臺上，揭開正面蓋板，釋放盤儲于熔接區(qū)內(nèi)的尾纖；1.2將外線裸纖保護套管端部用線扎固定在圖示位置，裸纖進入熔接區(qū)；1.3在尾纖、光纜纖芯其中之一套上熔接保護套管，然后用熔接機進行熔接。檢驗合格后，將熔接保護套管移至熔接點，在熔接機上進行熱收縮；1.4將冗余的裸纖（尾纖和光纜纖芯）在熔接區(qū)如圖盤儲好；1.5蓋上模塊正面蓋板；1.6將裸纖保護套管在模塊正面外圈盤好，出口處用線扎固定；1.7每芯光纖做好標識記錄；1.8將一體化模塊插入原來位置；1.9完成整個架體的熔接。6、光纖跳線1.1建議選取直徑Ф2的跳線（易于管理，占空間小）；1.2將跳纖一端插入適配器，另一端在儲纖單元上盤儲后，與相應的適配器連接；1.3保證跳纖自由彎曲半徑大于40mm。

光纜線路的日常維護工作內(nèi)容可分為以下七項：

1 制定計劃，日常巡檢。

2 光纜線路故障搶修及遷改割接流程應遵守代維光纜線路維護規(guī)定

3 光纜維修，補掛光纜標志牌、加套塑料管，重新綁扎、整理。

4 光纜外力施工現(xiàn)場盯防。

5 管道、桿路、交接設(shè)備維護。主要包括日常巡檢、更換井蓋、井號油漆、描字、清理垃圾、桿路維護等。根據(jù)日常巡檢結(jié)果，提供管孔修繕、改造方案。

6 繪制光纜線路、管道圖紙，在光纜線路割接后或?qū)饫|線路、管道進行巡查、整治后，提交經(jīng)過重新核對、修改后的光纜、管道圖紙資料。