棗莊鋼筋鐓粗機(jī)廠家速度快
鋼筋鐓粗機(jī)是一種取代鋼筋冷擠壓連接和錐螺紋連接的一種鋼筋連接機(jī)械。②不合格的鐓粗頭，應(yīng)及時(shí)割除重新鐓粗，不得對鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。③鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長度應(yīng)大于1／2套筒長度，并應(yīng)在絲頭作出明顯標(biāo)記，過度段坡度應(yīng)≤1：3。④鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB／T197（普通螺紋公差與配合的要求）。
鋼筋鐓粗機(jī)產(chǎn)品介紹：4，錯(cuò)開接主筋搭接長度是其直徑的10倍，在搭接處，籠子的主筋端部不在同一斷面上，間隔錯(cuò)開500~1000mm，每根主筋端頭都要在彎曲機(jī)上加工成“/”型。這種搭接的優(yōu)點(diǎn)是：由于搭接長度短，節(jié)省材料，搭接處主筋對混凝土的流動(dòng)性影響也不大。其缺點(diǎn)是：對搭接處的焊接要求高，施工速度慢。這種連接方式是國內(nèi)普遍采用的。（4）連接套筒對接鋼筋連接套筒是在工廠按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格，精度加工的成品，應(yīng)有出廠合格證，供貨質(zhì)量書。套筒一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，并經(jīng)嚴(yán)格配套檢驗(yàn)后，封上保護(hù)蓋裝箱使用。運(yùn)輸，存儲(chǔ)過程中，要防止銹蝕和玷污。套筒的表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合GB／T197。
鋼筋鐓粗機(jī)用途：(2)工藝流程等直螺紋鋼筋連接的工藝流程為：鋼筋下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→加工螺紋→液壓鐓粗→鋼筋調(diào)頭→安裝塑料防護(hù)套→做好標(biāo)記→現(xiàn)場安裝。(3)切割下料加工使用的鋼筋端部必須調(diào)直，要求切口的斷面與鋼筋軸線垂直，因引只有。7，相應(yīng)的機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程也有規(guī)定；由于鋼筋連接接頭傳力的性能總不如整根鋼筋，故設(shè)置鋼筋連接的原則為：接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處；同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。有說法某某接頭適用于各種場合是商家語言。鋼筋機(jī)械連接的優(yōu)點(diǎn)。
鋼筋鐓粗機(jī)使用注意事項(xiàng)：經(jīng)濟(jì)效益分析1.材料節(jié)約結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范）（GBS0010-2002），規(guī)范規(guī)定，受拉區(qū)受力鋼筋的搭接長度為35d，有抗震要求為35d+在各種接頭材料比較表1數(shù)據(jù)中，以25鋼筋為例，每個(gè)搭接接頭鋼筋為3．85kg，冷擠壓接頭每只套簡重1．03kg，等強(qiáng)直螺接頭套簡重0．6kg，單一個(gè)接頭就比搭接少用鋼材3．25kg。三比冷擠壓接頭少用鋼材2．82kg.各種規(guī)格直螺紋連接接頭有：2O接頭299只；22接頭1860只；25接頭13374只；32接頭2208只。(5)螺紋加工將檢查合格的鐓粗鋼筋在專用套絲機(jī)床上逐個(gè)加工螺紋，且逐一與相配的套筒相匹配檢查，檢查合格的就進(jìn)進(jìn)下道工序，凡發(fā)現(xiàn)有有合格的螺紋一律切除。為了安裝和運(yùn)輸過程中損壞或操縱螺紋，故應(yīng)及時(shí)用套筒或塑料帽加以保護(hù)。
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近年來，國內(nèi)各類高層建筑，大跨度建筑，橋梁，水工，核電等發(fā)展迅速，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在建筑工程中的應(yīng)用日益廣泛，鋼筋用量與日俱增，III級(jí)和III級(jí)以上的鋼筋應(yīng)用日趨廣泛，鋼筋直徑和密度也越來越大，大規(guī)格直徑鋼筋的連接方式，成為建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工的關(guān)鍵因素，并直接影響到工程質(zhì)量，施工速度，經(jīng)濟(jì)效益和施工安全性。近年來，國內(nèi)外鋼筋機(jī)械連接的發(fā)展趨勢是不斷提高接頭的質(zhì)量和性能等級(jí)以及連接的方便性，穩(wěn)定性。不少專家預(yù)測，隨著技術(shù)的發(fā)展，冷擠壓會(huì)因?yàn)槠洳僮鞯牟环奖阈远饾u減少市場份額，錐螺紋將會(huì)逐漸淘汰，直螺紋連接將成為今后土建工程中主導(dǎo)型的鋼筋機(jī)械連接型式。特別是隨著WTO的加入，進(jìn)口III級(jí)鋼材的不斷增加，鋼筋的可焊性較差，也不適合鐓粗操作，滾軋直螺紋便成了好的選擇。
