操作方便，設備工作時，實現(xiàn)自動控制，安全可靠。
2.設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，產品性能特點濃度較低時自動補償。
3.采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。
4.余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
5.使用壽命長，催化劑一般五年更換，并且載體可再生。
6.不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
7.安全性高、凈化效率高達99%以上；
8.高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。
9.燃燒反應溫度控制在200~400℃之間，VOCs 去除效率可達99.99% 以上
10.可采用燃氣助燃，亦可采用電加熱方式助燃
11.適用于間歇、連續(xù)生產，運行維護成本低
裝置結構組成
RCO設備主要由爐體、催化劑、蓄熱體、加熱系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、自動閥門等幾個系統(tǒng)構成。
適用工況條件
適用低、中、高濃度的VOCs混合廢氣，處理風量范圍可達1000~200000Nm3/h
對含有鹵素、硫、磷、砷等化合物的VOCs，需先通過預處理系統(tǒng)凈化分離對催化劑有毒害的物質，保證催化劑的使用壽命和系統(tǒng)安全運行；
適用范圍
可處理有機氣體種類：苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、烴類、荼、苯并(a)蓖及惡臭氣體等；
汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線
石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線；
尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的。
RCO+沸石轉輪
產品性能特點：
1、高吸、脫附效率，使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設備的成本。
2、沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降低，可大大減少電力能耗。
3、濃縮倍數(shù)達到3-15倍，大大縮小后處理設備的規(guī)格，運行成本更低。
4、整體系統(tǒng)采預組及模塊化設計，具備了小的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式。
5、連續(xù)運轉，安全性高。由于核心材料是分子篩，惰性高，對于活性炭難處理的苯乙烯和環(huán)己酮等具有熱聚合性的VOC，也能使用疏水性分子篩高效率地進行處理。
工作原理：
濃縮轉輪吸附裝置是利用“吸附－脫附－冷卻”三項連續(xù)變溫的吸、脫附程序，VOCs廢氣通過轉輪的旋轉，同時完成氣體的吸附和轉輪的再生過程。進入濃縮轉輪的有機廢氣經過沸石吸附凈化后直接通過煙囪排放到大氣中。被吸附的有機物因轉輪的持續(xù)轉動（每小時1-6轉）而進入脫附區(qū)，利用加熱氣體將在此區(qū)域脫附，使得低濃度、大風量有機廢氣濃縮為高濃度、小流量的濃縮氣體，進入焚燒裝置進行進行燃燒轉化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。如此持續(xù)循環(huán)工作。
適用工況條件
適用低、中、高濃度的VOCs混合廢氣，處理風量范圍可達1000~200000Nm3/h
對含有鹵素、硫、磷、砷等化合物的VOCs，需先通過預處理系統(tǒng)凈化分離對催化劑有毒害的物質，保證催化劑的使用壽命和系統(tǒng)安全運行；
適用范圍
適用行業(yè)主要有：表面涂裝業(yè)、木材加工業(yè)、半導體制造業(yè)、電子零組件制造業(yè)、印刷業(yè)、包裝材料制造業(yè)、涂料制造業(yè)、化學材料制造業(yè)、制藥業(yè)、金屬鍛造業(yè)、造紙業(yè)、印刷電路板制造業(yè)、光電材料及元件汽車制造業(yè)·航空制造業(yè)。
