系統(tǒng)特點(diǎn)
1、提供 100組以上的檔案儲(chǔ)存(主要由內(nèi)部硬盤(pán)的大小決定)，即可儲(chǔ)存 100個(gè)不同模具或客戶編號(hào)能力。具有點(diǎn)對(duì)點(diǎn)之自動(dòng)移位功能，最大記憶意為 100*40000個(gè)點(diǎn)。
2、具有亞鏡面加工電路,能真正蝕出鏡面效果。配合搖動(dòng)加工與混粉加工效果更佳。
3、具有 10段自動(dòng)修細(xì)功能，可以：(1)自行編輯：依個(gè)人經(jīng)驗(yàn)去編輯加工條件；(2)AUTOZ自動(dòng)編輯：給予最大深度初始電流及完成的粗細(xì)與加工面積選擇，就會(huì)自動(dòng)將加工條件編輯完成；(3)智能型條件編輯：只要選擇電極形狀，電極與工件材料，電極的截面積及加工完成粗細(xì)選擇與深度設(shè)定就會(huì)自動(dòng)將加工條件編輯好，以上三種編輯方式皆可由粗→中→細(xì)一次完成加工。
4、X.Y.Z軸坐標(biāo)可公制、英制切換。
5、放電條件自動(dòng)調(diào)整于放電不穩(wěn)定時(shí)，計(jì)算機(jī)會(huì)自行修改放電效率及工作時(shí)間，待穩(wěn)定后放電條件會(huì)自動(dòng)恢復(fù)；加工中可以隨時(shí)修改調(diào)整加工條件。
6、自動(dòng)防積碳偵測(cè)功能遇積碳加工不穩(wěn)定時(shí)，計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)整各加工參數(shù)，并提高排渣高度，穩(wěn)定時(shí)即自動(dòng)恢復(fù)。
7、 Z 軸采用臺(tái)灣 T型絲桿線型導(dǎo)軌，X.Y軸采用進(jìn)口滾珠絲桿線型導(dǎo)軌及無(wú)背隙軸承，確保加工時(shí)定位精度，并使用光學(xué)電子尺回饋精度監(jiān)視系統(tǒng)。
8、具有能量控制功能可使加工效果更均勻，關(guān)掉能量控制可以使石墨加工更為快速。
9、全新設(shè)計(jì)符合歐洲 CE安全規(guī)格之電源箱及15”LCD(顯示屏)，可以防塵、防水、防干擾， 提高電子板壽命。
10、采用工業(yè)級(jí) PC-BASE控制器及DOM新式內(nèi)存取代傳統(tǒng)硬盤(pán)，讀文件速度更快穩(wěn)定性極高更適合于工業(yè)用途。
11、具有反向放電功能（電極負(fù)極、工件正極性加工）及倒加工功能，使特殊工件加工更容。
12、具有兩個(gè)獨(dú)立的加工坐標(biāo)系.公模和母模可以在不同的坐標(biāo)系分中或者加工。
13、斷電后再重新啟動(dòng)系統(tǒng)自動(dòng)加載上次的加工條件和加工坐標(biāo)，可以不用動(dòng)面板任何按鍵而直接按手控盒放電。
14、兩段速度排渣，在保證電極不被拉變形的情況下的提高伺服速度，提高大面積加工的效率。
15、坐標(biāo)和加工數(shù)據(jù)分別存儲(chǔ)，在不同的工件加工中可以快速加入相同的加工條件。
16、兩種高壓回路可以依客戶需求裝配分壓方式或分流方式。
17、主軸緩跳式快慢抬升，令大面積加工穩(wěn)定，火花紋均勻，有效提升大面積放電加工速度。
18、采用并聯(lián)放電迥路，耐電流更大、穩(wěn)定性更高，放電板不易故障。
19、本機(jī)XYZ三軸采用原點(diǎn)復(fù)掃設(shè)計(jì)，無(wú)論突然斷電或其他意外均能找出原先之絕對(duì)坐標(biāo)，保證模具之精確度。
機(jī)械特點(diǎn)
1、Z軸采用日本“SANYO”直流伺服電機(jī)；
2、可靠的安全裝置：光感測(cè)，自動(dòng)應(yīng)答，滅火器噴淋并切斷電源；
3、機(jī)床結(jié)構(gòu)合理、不變形，剛性好，確保加工精度，滑軌采用V型與平面設(shè)計(jì)，于重壓下滑動(dòng)輕巧，精密級(jí)軸承，拖板采用進(jìn)口“鐵氟龍”導(dǎo)軌貼面；
4、鑄材采用HT300經(jīng)人工時(shí)效及各種處理，經(jīng)久耐用，精度不變；
5、采用進(jìn)口增壓泵，穩(wěn)定耐用；
6、標(biāo)配高精密1μ三軸光學(xué)尺；
7、可任意選擇沖油、抽油的排渣方式，也可選擇不浸油加工；
8、適于銅、石墨、鋼，對(duì)型腔、型孔及特殊形狀零件的加工；
9、潤(rùn)滑系統(tǒng)采用回收方式，滑軌潤(rùn)滑動(dòng)作一次完成，并保持外觀清潔;
10、防潮、防銹、鍍K金PCB板設(shè)計(jì)。
