機械特點
1、Z軸采用日本“SANYO”直流伺服電機；
2、可靠的安全裝置：光感測，自動應(yīng)答，滅火器噴淋并切斷電源；
3、機床結(jié)構(gòu)合理、不變形，剛性好，確保加工精度，滑軌采用V型與平面設(shè)計，于重壓下滑動輕巧，精密級軸承，拖板采用進口“鐵氟龍”導軌貼面；
4、鑄材采用HT300經(jīng)人工時效及各種處理，經(jīng)久耐用，精度不變；
5、采用進口增壓泵，穩(wěn)定耐用；
6、標配高精密1μ三軸光學尺；
7、可任意選擇沖油、抽油的排渣方式，也可選擇不浸油加工；
8、適于銅、石墨、鋼，對型腔、型孔及特殊形狀零件的加工；
9、潤滑系統(tǒng)采用回收方式，滑軌潤滑動作一次完成，并保持外觀清潔;
10、防潮、防銹、鍍K金PCB板設(shè)計。
系統(tǒng)特點
1、提供 100組以上的檔案儲存(主要由內(nèi)部硬盤的大小決定)，即可儲存 100個不同模具或客戶編號能力。具有點對點之自動移位功能，最大記憶意為 100*40000個點。
2、具有亞鏡面加工電路,能真正蝕出鏡面效果。配合搖動加工與混粉加工效果更佳。
3、具有 10段自動修細功能，可以：(1)自行編輯：依個人經(jīng)驗去編輯加工條件；(2)AUTOZ自動編輯：給予最大深度初始電流及完成的粗細與加工面積選擇，就會自動將加工條件編輯完成；(3)智能型條件編輯：只要選擇電極形狀，電極與工件材料，電極的截面積及加工完成粗細選擇與深度設(shè)定就會自動將加工條件編輯好，以上三種編輯方式皆可由粗→中→細一次完成加工。
4、X.Y.Z軸坐標可公制、英制切換。
5、放電條件自動調(diào)整于放電不穩(wěn)定時，計算機會自行修改放電效率及工作時間，待穩(wěn)定后放電條件會自動恢復；加工中可以隨時修改調(diào)整加工條件。
6、自動防積碳偵測功能遇積碳加工不穩(wěn)定時，計算機自動調(diào)整各加工參數(shù)，并提高排渣高度，穩(wěn)定時即自動恢復。
7、 Z 軸采用臺灣 T型絲桿線型導軌，X.Y軸采用進口滾珠絲桿線型導軌及無背隙軸承，確保加工時定位精度，并使用光學電子尺回饋精度監(jiān)視系統(tǒng)。
8、具有能量控制功能可使加工效果更均勻，關(guān)掉能量控制可以使石墨加工更為快速。
9、全新設(shè)計符合歐洲 CE安全規(guī)格之電源箱及15”LCD(顯示屏)，可以防塵、防水、防干擾， 提高電子板壽命。
10、采用工業(yè)級 PC-BASE控制器及DOM新式內(nèi)存取代傳統(tǒng)硬盤，讀文件速度更快穩(wěn)定性極高更適合于工業(yè)用途。
11、具有反向放電功能（電極負極、工件正極性加工）及倒加工功能，使特殊工件加工更容。
12、具有兩個獨立的加工坐標系.公模和母模可以在不同的坐標系分中或者加工。
13、斷電后再重新啟動系統(tǒng)自動加載上次的加工條件和加工坐標，可以不用動面板任何按鍵而直接按手控盒放電。
14、兩段速度排渣，在保證電極不被拉變形的情況下的提高伺服速度，提高大面積加工的效率。
15、坐標和加工數(shù)據(jù)分別存儲，在不同的工件加工中可以快速加入相同的加工條件。
16、兩種高壓回路可以依客戶需求裝配分壓方式或分流方式。
17、主軸緩跳式快慢抬升，令大面積加工穩(wěn)定，火花紋均勻，有效提升大面積放電加工速度。
18、采用并聯(lián)放電迥路，耐電流更大、穩(wěn)定性更高，放電板不易故障。
19、本機XYZ三軸采用原點復掃設(shè)計，無論突然斷電或其他意外均能找出原先之絕對坐標，保證模具之精確度。
培訓事項
1、公司配有專業(yè)的教員、專用場地及設(shè)備，提供專門為客戶編制的培訓計劃；
2、培訓時間為3-5天（操作過所購類型機床者為佳），由賣方提供免費培訓；
3、培訓地點：在賣方培訓部、車間現(xiàn)場進行，有實際操作經(jīng)驗者可于客戶交貨現(xiàn)場進行；
4、培訓內(nèi)容為：
①掌握軟件的使用，能夠進行正常的生產(chǎn)加工；
②機床的基本操作及注意事項，確保機床的最佳使用效果；
③機床的基本維護，有效提高機床的穩(wěn)定性和使用壽命。
