生物質(zhì)顆粒機是以農(nóng)作物秸稈或木屑為原料，經(jīng)過生物質(zhì)顆粒機壓制而成顆粒燃料，在這里為大家介紹的是影響生物質(zhì)顆粒機壽命有哪些因素：
1、物料的水分過低，加工產(chǎn)品的硬度太強，加工時設備動力消耗大，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，降低了生物質(zhì)顆粒機的使用工作壽命。水分過大不易粉碎，增加了錘片的撞擊次數(shù)，同時由于物料的摩擦和錘片的打擊而產(chǎn)生熱量，使加工產(chǎn)品內(nèi)部水分蒸發(fā)，蒸發(fā)的水分與粉碎出的細粉形成糨糊而堵塞了篩孔，減少了生物質(zhì)顆粒機的排料，一般將產(chǎn)品原料如谷物、玉米秸稈等的粉碎產(chǎn)品水分均控制在14%以下。
2、在木屑顆粒機停機之前，將摻雜廢機油的油料投入到木屑顆粒機內(nèi)部，壓制1-2分鐘后停機，使生物質(zhì)顆粒機的模具孔內(nèi)充滿油料，以便下次開機就能投料生產(chǎn)，既保養(yǎng)模具，又節(jié)約工時。生物質(zhì)顆粒機停機后松動壓輪調(diào)節(jié)螺絲，并清除殘余料。
3、可在生物質(zhì)顆粒機的進料口設置永磁筒、或除鐵器，以免影響壓輪、模具和中心軸的使用壽命。顆粒燃料在擠壓過程中溫度高達50-85℃，并且壓輪在運轉(zhuǎn)工作時承受較強的被動力，但又缺乏必要的、有效的粉塵保護裝置，所以每隔2-5個工作日，必須清洗一次軸承，并加入耐高溫油脂。生物質(zhì)顆粒機主軸每隔一個月清洗加油一次，齒輪箱間隔半年就要進行清洗保養(yǎng)，傳動部分的螺絲緊固更換應隨時進行。
生物質(zhì)燃料（秸稈煤炭）的概況: 生物質(zhì)固體成型燃料（簡稱：生物質(zhì)燃料；俗稱“秸稈煤”）。是利用新技術(shù)及專用設備將各種農(nóng)作物秸稈 、木屑 、鋸末、 花生殼 、玉米芯 、稻草 、麥秸麥糠、樹枝葉、甘草等壓縮碳化成型的現(xiàn)代化清潔燃料，無需任何添加劑和粘結(jié)劑。即可解決農(nóng)村的基本生活能源和提高農(nóng)民收入，又是新興的生物質(zhì)發(fā)電專用燃料，也可以直接用于城市傳統(tǒng)的燃煤鍋爐設備上，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的煤炭。據(jù)國際可再生能源組織的預測，地下石油、天然氣及煤的儲量，按目前的開采利用率僅夠使用60年左右。因此，秸稈類生物質(zhì)能源，是未來再生能源的一個重要發(fā)展方向。隨著世界性的能源匱乏，生物質(zhì)再生能源的市場需求和利潤空間將不可估量。
有燃煤鍋爐可以直接使用生物質(zhì)成型燃料: 生物質(zhì)燃料燃燒排放物完全符合環(huán)保標準，是國家部門認可的現(xiàn)代化清潔燃料，通過不同形式的鍋爐使用試驗表明，現(xiàn)有的燃煤鍋爐完全適應生物質(zhì)燃料，無需更換鍋爐。
產(chǎn)品優(yōu)勢
（一）無需獨立潤滑
（1）全新壓輪，才用德國最新技術(shù)，先進制程，創(chuàng)新一體式封裝，壓輪的整個生命周期內(nèi)，無需更換軸承，也無需注油。
（2）主軸與減速機合并為稀油潤滑，有效降低主軸軸承溫度，也無需干油潤滑。
（二）強化傳動系統(tǒng)
（1）減速結(jié)構(gòu)：傳動才用平行軸三級硬齒面斜齒減速，齒輪膜數(shù)加大，齒輪加寬加強，傳動強度是常規(guī)減速機的3-5倍。
（2）才用高效節(jié)能電機，插裝直連，同軸度高，高速軸才用平行軸結(jié)構(gòu)，，齒輪軸均為兩點支撐旋轉(zhuǎn)，剛度高，傳動平穩(wěn)可靠，得以提升到更大的動力。
（3）傳動輸出與主軸融為一體，摒棄了受限的連接形式，強度提高2-3倍。
（4）主軸長度縮短，剛性顯著提高，高剛度的主軸可降低壓輪和模具的磨損。
（5）設備出料口可多角度旋轉(zhuǎn)，設備安裝更加靈活多樣。
（三）降低成本
以兩臺850 4-6噸的產(chǎn)量為例，按每天生產(chǎn)10小時計算，第六代制粒機一年可節(jié)省9-11萬元的潤滑脂費用，節(jié)省更換軸承費用4萬元。
比同類產(chǎn)品一年運行成本降低16萬。免打黃油顆粒機 山東木屑顆粒機廠家
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木屑顆粒機，木屑顆粒機代替煤炭環(huán)保木屑顆粒機是把木頭、木屑、秸稈、稻殼、棉稈、稻草、生活垃圾等粗纖維物料壓縮成型，代替煤炭燃燒。離心高效木屑顆粒機有效解決了對生物質(zhì)粗纖維難制粒、效果差的缺點。木屑顆粒機詳細介紹如下：木屑顆粒機應用范圍：木屑顆粒機適合壓制難粘合，成型難的物料。如：稻殼、葵花籽殼、花生殼、等各種瓜果殼；樹枝、樹桿、樹皮等各種木材下腳料；各種農(nóng)作物秸稈；橡膠、水泥、灰渣等各種化工原料。木屑顆粒機工作原理：工作時物料由木屑顆粒機進料口垂直落在架板上表面，經(jīng)過架板的旋轉(zhuǎn)使物料連續(xù)均布在模具內(nèi)腔表面（壓輪與模具的接觸立面），在壓輪的碾壓下粉狀物料穿過模具的孔（均布在模具內(nèi)表面的通孔）。
產(chǎn)品優(yōu)勢：
木屑顆粒機主要性能與同類產(chǎn)品的區(qū)別：
1、木屑顆粒機采用垂直進料方式，物料直接到位。
2、木屑顆粒機模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布四周。
3、模具二層，上下兩用，降本增效；又可雙用，高產(chǎn)節(jié)能。
4、環(huán)形模具，立向結(jié)構(gòu)，利于制粒室散熱降溫。
5木屑顆粒機采用獨立變頻的出料裝置，有效的保證顆粒的成型率。
采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動,傳動效率高達98%以上；傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理,提高了齒面硬度;齒面采用滲碳處理,滲碳層深達2.2mm增強了耐磨性,延長了零部件的使用壽命;硬齒面經(jīng)無聲精磨修緣工藝處理,使運行更安靜、更平穩(wěn)。主軸和連體空心軸采用熱處理、精車和精磨加工而成,結(jié)構(gòu)合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性,為安全運行提供更可靠保障。主機箱體使用優(yōu)質(zhì)鋼材精鑄而成,厚度均勻,結(jié)構(gòu)緊密。傳動部分所用軸承和油封均采用哈、瓦、洛正品軸承，耐磨耐高溫油封,且特別增設潤滑回油系統(tǒng),油路循環(huán)冷卻,自動定時給油潤滑.確保軸承充分潤滑,運行更安全可靠。環(huán)模獨特的壓縮比設計合理,使產(chǎn)品品質(zhì)更佳、環(huán)模使用壽命更長,最大限度降低了生產(chǎn)成本。
生物質(zhì)顆粒燃料基本特性
生物質(zhì)顆粒大致上描述為以下特性：生物質(zhì)顆粒的直徑一般為6~10毫米，長度為其直徑的4~5倍，破碎率小于1.5%~2.0%，干基含水量小于15%，灰分含量小于2%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%。
1，生物質(zhì)顆粒燃料發(fā)熱量大，發(fā)熱量在3900~4800千卡/kg左右，經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達7000—8000千卡/kg。
2， 生物質(zhì)顆粒燃料純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，絕對不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì)，將直接為企業(yè)降低成本。
3， 生物質(zhì)顆粒燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業(yè)將受益匪淺。
4， 由于生物質(zhì)顆粒燃料不含硫磷，燃燒時不產(chǎn)生二氧化硫和五氧化二磷，因而不會導致酸雨產(chǎn)生，不污染大氣，不污染環(huán)境。
5， 生物質(zhì)顆粒燃料清潔衛(wèi)生，投料方便，減少工人的勞動強度，極大地改善了勞動環(huán)境，企業(yè)將減少用于勞動力方面的成本。
6， 生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后灰碴極少，極大地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費用。
7， 生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后的灰燼是品位極高的優(yōu)質(zhì)有機鉀肥，可回收創(chuàng)利。
8， 生物質(zhì)顆粒燃料是大自然恩賜于我們的可再生的能源，它是響應中央號召，創(chuàng)造節(jié)約性社會。
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