高密度聚乙烯（HDPE, High Density Polyethylene）又稱低壓聚乙烯，因為在低壓下生產(chǎn)，含有較多長鏈，因此密度高。主要用于制造各種注塑、吹塑和擠出成型制品。
其分子結(jié)構主要為線型結(jié)構，分子中支鏈少，結(jié)晶度高，密度大，具有較高的使用溫度、硬度和機械強度，耐化學性能好。
高密度聚乙烯的高度結(jié)晶，因此外觀上也就呈現(xiàn)出不透明的狀態(tài)（高分子材料不同于鉆石，結(jié)晶度高往往會降低透明度），并且硬度也更高，甚至有點脆生生的感覺。正是因為高強度不怕摔而且不透光，奶制品常常偏好此種塑料。這種塑料耐水耐油性都非常出色，因此適應性很廣。一般攝氏100度以上才會容易變形。這種塑料還特別耐酸耐堿耐腐蝕，所以工業(yè)中也是應用極為普遍。
HDPE發(fā)展簡史：
本世紀在管道領域發(fā)生了一場革命性的進步，即“以塑代鋼”。隨著高分子材料科學技術的飛躍進步，塑料管材開發(fā)利用的深化，生產(chǎn)工藝的不斷改進，塑料管道淋漓盡致地展示其卓越性能。在今天，塑料管材已不再被人們誤認為是金屬管材的“廉價代用品”。在這場革命中，聚乙烯管道倍受青睞，日益發(fā)出奪目的光輝，廣泛用于燃氣輸送、給水、排污、農(nóng)業(yè)灌溉、礦山細顆粒固體輸送，以及油田、化工和郵電通訊等領域，特別在燃氣輸送上得到了普遍的應用。
HDPE是一種由乙烯共聚生成的熱塑性聚烯烴。雖然HDPE在1956年就已推出，但這種塑料還沒達到成熟水平。這種通用材料還在不斷開發(fā)其新的用途和市場。我國國內(nèi)高密度聚乙烯（這里的高密度聚乙烯不包括全密度聚乙烯裝置生產(chǎn)的高密度聚乙烯）的生產(chǎn)商有中石油、中石化、中海油三大企業(yè)，截至2006年年底，屬于中石油的高密度聚乙烯裝置有4套，即蘭州石化高密度聚乙烯裝置、大慶石化高密度聚乙烯裝置、遼陽石化高密度聚乙烯裝置、吉林石化高密度聚乙烯裝置。
高密度聚乙烯通常使用Ziegler-Natta聚合法制造，其特點是分子鏈上沒有支鏈，因此分子鏈排布規(guī)整，具有較高的密度。該過程在管式或釜式低壓反應器中以乙烯為原料，用氧或有機過氧化物為引發(fā)劑引發(fā)聚合反應。
高密度乙烯屬環(huán)保材質(zhì)，加熱達到熔點，即可回收再利用。須知塑膠原料可大分為兩大類：“熱塑性塑膠”（Thermoplastic）及“熱固性塑膠”（Thermosetting），“熱固性塑膠”是加熱到一定溫度后變成固化狀態(tài)，即使繼續(xù)加熱也無法改變其狀態(tài)，因此，有環(huán)保問題的產(chǎn)品是“熱固性塑膠”的產(chǎn)品（如輪胎），并非是“熱塑性塑膠”的產(chǎn)品（如 塑膠棧板 注:棧板在港澳被稱為“夾板”)，所以并非所有“塑膠”皆不環(huán)保。
HDPE 物理性能：
HDPE材料的注塑工藝:
PE通常的生產(chǎn)方法是通過淤漿或氣相加工法，也有少數(shù)用溶液相加工生產(chǎn)。所有這些加工過程都是由乙烯單體、a-烯烴單體、催化劑體系（可能是不止一種化合物）和各種類型的烴類稀釋劑參與的放熱反應。氫氣和一些催化劑用來控制分子量。淤漿反應器一般為攪拌釜或是一種更常用的大型環(huán)形反應器，在其中料漿可以循環(huán)攪拌。當乙烯和共聚單體（根據(jù)需要）和催化劑一接觸，就會形成聚 乙烯顆粒。除去稀釋劑后，聚乙烯顆?；蚍哿１桓稍锊磩┝考尤胩砑觿蜕a(chǎn)出粒料。帶有雙螺桿擠出機的大型反應器的現(xiàn)代化生產(chǎn)線，可每小時生產(chǎn)PE40000磅以上。
隨著人們生活水平的提高，乳制品以其豐富的營養(yǎng)價值和保 健功能受到歡迎。而乳品包裝質(zhì)量的高低，直接影響著乳業(yè)的發(fā)展。采用HDPE吹塑中空容器包裝液體牛奶，具有方便攜帶、質(zhì)量輕、成本低的特點，而且HDPE瓶具有耐沖擊性好、防碎、防漏、蓋子可重復開閉、可回收利用等諸多優(yōu)點，因而在乳品領域有著良好的發(fā)展前景。據(jù)悉，目前很多國家的乳品包裝已經(jīng)由原來的紙、玻璃制品轉(zhuǎn)為塑料包裝。在美國，0．5加侖～1加侖容量的HDPE液體牛奶包裝絕大部分都使用吹瓶系統(tǒng)加工而成。而與普通的Shuttlemachine(往復式設備)相比，UniloyMilacron公司的Re-cip系列吹瓶機生產(chǎn)成本低、模具模腔數(shù)高、生產(chǎn)周期短。例如：吹制容積為1l以內(nèi)的HDPE瓶的循環(huán)時間控制在5秒～6秒，則可大大提高整個設備的生產(chǎn)量。?該系統(tǒng)的工作原理是螺桿在塑化過程中不停旋轉(zhuǎn)，在需要料坯時，以螺桿注坯技術替代傳統(tǒng)的擠坯技術；同時，設備還采用了簡潔、獨特的鎖模結(jié)構以及全閉環(huán)電腦控制系統(tǒng)。該設備針對的原材料除高密度聚乙烯(HDPE)外，還有低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)和聚氯乙烯(PVC)等。生產(chǎn)出來的產(chǎn)品可應用在液體牛奶、調(diào)味奶、豆奶、液體發(fā)酵乳、果汁、水飲料及茶飲料等包裝上。
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